福建粉末冶金钻头厂家
印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94％，含钴6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。钻头是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。福建粉末冶金钻头厂家
由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在麻花钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。 上海数控钻头印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。
修磨后钻尖高度降低，横刃长度缩短，圆弧刃、内直刃和横刃处的前角均比标准麻花钻相应处大。因此，用群钻钻削钢件时，轴向力和扭榘分别比标准麻花钻降低30～50%和10～30%，切削时产生的热量减少。标准麻花钻钻削钢件时形成较宽的螺旋形带状切屑，不利于排屑和冷却。群钻由于有月牙槽，有利于断屑、排屑和切削液进入切削区，进一步减小了切削力和降低切削热。由于以上原因，刀具寿命可比标准麻花钻提高2～3倍，或生产率提高 2倍以上。群钻的三个尖顶，可改善钻削时的定心性，提高钻孔精度，为了钻削铸铁、紫铜、黄铜、不锈钢、铝合金和钛合金等各种不同性质的材料，群钻又有多种变型，但“月牙槽”和“窄横刃”仍是各种群钻的基本特点。
钨钢钻头市场的坚韧不拔更加注重的是能力的展现，厂家指出，思想是行动的前提，只有更加清晰的认识自己，了解自己，才能更好的坚持。再远的路，只要选对方向坚持走，就一定能到达胜利的彼岸为我们的钨钢钻头的坚持增添神秘的色彩。在接下来的发展中，钨钢钻头产品的精度将会越来越高。与之前5微米的精度相比，现在已达到2~3微米，想信在不久的将来，1微米精度很快就会上市。我们的产业将大型化。这是行业发展必行进的一条路，我们还要开发多功能产品。更好地适应客户的要求与产品的高精度。它为行业注入了新的发展活力，它为我们的多姿多彩的生活锦上添花，为行业添加上绚丽的一道色彩钨钢钻头做人生赢家。钻头的材质一般分为HSS,HSS含钴、粉末HSS,钨钢钻头。
硬硬质合金钻头和钨钢铣刀在制造时，其主切削刃口会产生的毛刺，如果不去除，容易造成掉块现崩刃象，之后刃口的如曾开始脱落，这个缺口在切削时会加剧磨损，严重减短刀具使用寿命。主切削刃钝化使刃口形成R形圆弧，降低掉块几率，也能改善孔的表面质量。硬质合金钻头和钨钢铣刀刃口钝化强化处理就是使硬质合金钻头刃口形成一个小圆弧R，使切削阻力分散，并能消除刃口和韧带上一些细微锯齿状，从而增强了刃口的刚性。目前常用的钝化方法有尼龙刷钝法、钝化机强化法、悬浮钝法，较为常用的为抛光机钝化法。钨钢钻头材质烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度。厦门钨钢钻头制造
直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄。福建粉末冶金钻头厂家
TiN涂层工艺确实很好，可大幅度提高寿命，已在刀具界普遍使用，但不是什么刀具涂了都有效果。如果刀具本身质量不佳，涂了也是枉然，犹如鲜花插在牛粪上。根据国内外同行的体会，对涂前刀具应有一定的质量要求。⑴硬度涂前刀具硬度要是足够高，一般应≧65HRC。如果由于种种原因造成硬度低或刃口磨退火，涂后效果肯定不佳，甚至不如涂前。⑵表面粗糙度涂前刀具的前刃面与后隙面的表面粗糙度Ra≦μm,比较好经适当的抛光，以保证刀具表面与涂层薄膜的结合力，否则涂层容易脱落，加速刀具磨损。⑶刃口要求切削刃必须无毛刺、裂纹、崩刀等缺陷。否则涂层刀具在切削过程中首先在这些缺陷出开始磨损。⑷退磁刀具涂层前后必须经去磁处理，涂前带磁将影响涂层效果，涂后有磁易吸附切屑而加剧崩刀。⑸清洁度涂前刀具表面必须清洁，做到无油污、锈斑、氧化皮或油漆等等污物，以保证涂层的结合力。 福建粉末冶金钻头厂家