DLC薄膜涂层处理

时间:2022年05月23日 来源:

PVD涂层薄膜的优点:拥有较高硬度,低摩擦系数、并且还具有了很好的耐磨性和化学的稳定性。PVD不只只提高了薄膜对于刀具基体材料的结合强度,涂层的成分也是由于代的TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta-C等多元复合涂层。PVD涂层是当前国际上被普遍使用的先进的表面涂层处理技术。它的工作原理就是在真空的条件下,利用气体进行放电使被蒸发物质部分离化掉,在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基材上。他还具有了沉积速度快和表面涂层清洁的特点,而且它还特别具有了膜层附着力很强、绕性好、可镀材料普遍这些优点。DLC涂层也是类金刚石涂层。DLC薄膜涂层处理

DLC涂层是类金刚石涂层。主要有两种方式实现,一种是CVD,化学气相沉积,还有一种是PVD,物LI气相沉积,IP的意思是Ionplating,是离子镀,是PVD技术的一种。DLC一般是黑色的,非常的耐磨、防滑,IP涂层就是离子镀涂层,用来做DLC的也比较多。类金刚石涂层或简称DLC涂层是一种非晶态膜,基本上可分为含氢类金刚石(a-C:H)涂层和无氢类金刚石涂层两种。含氢DLC涂层中的氢含量在20at.%-50at.%之间,sp3成分小于70%。无氢DLC涂层中常见的是四面体非晶碳(ta-C)膜。ta-C涂层中以sp3键为主,sp3含量一般高于70%。类金刚石涂层或简称DLC涂层是含有金刚石结构(sp3键)和石墨结构(sp2键)的亚稳非晶态物质,碳原子主要以sp3和sp2杂化键结合。湛江刀具DLC涂层供应商DLC金刚石涂层以其独特的优点应用于对摩擦和磨损有特殊要求的场合,并受到好评。

现在dlc涂层也适用于剪刀、剃须刀等各种刀片。DLC膜减少了叶片与蒙皮之间的摩擦,提高了叶片的性能,延长了使用寿命。利用DLC薄膜优异的摩擦性能,叶片的使用寿命明显延长,尤其是表面摩擦系数降低后,噪音降低,深受用户欢迎。dlc涂层还可以在很多关键部位发挥其优异的性能,比如在制造的斯特林制冷机活塞中的应用,利用其低摩擦系数降低摩擦,提高耐磨性,满足无油润滑和使用寿命的要求。dlc涂层在模具中的应用还有很多其他的例子,如粉末冶金成型模具、塑料成型模具、引线框架弯曲模具、玻璃板成型模具、镁合金加工模具、轴承等。

CrN涂层较TiN涂层硬度高,耐磨性好,内应力低,尤其是耐腐蚀性能更好,抗高温氧化性能更好。CrN涂层相比于未涂层、TiN、TiAlN涂层,钻削性能更加优异,可明显提高高速钢刀具的切削性能。有研究表明,经优化后的CrN涂层钻头使用寿命约为未涂层钻头的5倍。类金刚石涂层(DLC)硬度极高、摩擦系数低、与非铁金属亲和力小,常用来加工石墨、复合材料等。用不同涂层刀具对碳纤维复合材料的加工试验结果表明,TiAlN和TiCN涂层钻头较未涂层钻头磨损小,但DLC钻头的耐磨性和已加工表面精度明显优于另外两种涂层。涂层是为了防护,绝缘,装饰等目的,涂布于金属,织物,塑料等基体上的塑料薄层。

DLC薄膜通常是非晶的(即没有占主导地位的晶格结构),由石墨和金刚石相的混合物组成。膜性能的控制强烈地依赖于所选择的沉积技术的通量特性、膜内的金属和氢含量、石墨和金刚石比、衬底偏置电压、离子能量和离子密度以及衬底温度。DLC膜对钢的摩擦系数一般在0.05-0.20之间,而膜硬度和金刚石含量可以根据具体应用而定制。含金属和氢的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范围内具有35%金刚石的硬度,无金属DLC(C-DLC或a-C:H)通常为1500-4000HV和高达75%金刚石,而四面体非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范围内具有80-85%金刚石。DLC类金刚石涂层是一种亚稳态的非晶碳莫,兼具金刚石和石墨的质优特性。广东零配件低摩擦涂层哪家好

DLC涂层是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似,同时又具有石墨原子组成结构的物质。DLC薄膜涂层处理

在模具的使用过程中,早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期,也很大程度增加了生产成本,进而影响企业竞争力。为此,业界陆续推出不同的解决方案,而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案,能有效的解决上述难题。PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中,因磨损引起的失效的产品(如:冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如:引伸模、拉伸模、翻边模等),涂层后可以从根本上予以解决。DLC薄膜涂层处理

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