轨道牵引水循环制造

新能源发电用纯水冷却设备行业发展前景分析：新能源发电以其清洁、安全、永续的特点，在电力行业领域中逐步得到普遍应用，是绿色发电的主要方式。在风能、太阳能及核能等新能源发电过程中，由于其发电机组及其他变流器、逆变器等大功率电力电子装置的功率密度比较高，发热量大，需要对其进行冷却保护，否则如果温度过高将会影响设备的有效运作及安全性能。由于这些大功率电力电子器件对散热要求都比较高，传统的风冷已经无法满足其需求，而纯水冷却设备以其良好的散热效果和节能环保优势已普遍应用于新能源发电领域。电力纯水冷却系统设备功耗低，占地少，维护量小，可以完全满足客户的要求。轨道牵引水循环制造

纯水冷却系统：LD-BLS型系列闭式纯水冷却机适用于下列各种需要冷却的设备：中高频感应淬火、透热、熔炼、保温；中高频电源、变压器、电感等设备的冷却；整流设备、电焊设备、连铸等设备的冷却；金属压铸模具、注塑模具等大型模具类冷却；化学反应釜、电化学反应釜、大型液压油、液压油站、硅油、热处理淬火介质等的冷却；大型中心空调的水冷冷水机组的冷凝器冷却；大型发电机组、大型电机、柴油机、热风风机、电力变压器、玻璃设备等的冷却；凡是一切需要冷却的设备、装置、介质等都可以采用LD-BLS型系列闭式纯水冷却机冷却。纯水冷却系统具有冷却效果好、流程简单、投资少、使用维护方便及体积细、重量轻的特点。柔直输电水循环批发逆变器纯水冷却系统加液，不符合节约使用水资源的要求，目前基本都改成了循环冷却水系统。

纯水冷却产品的关键技术主要系整个水冷设备的系统集成设计。系统集成设计技术包括各种系统参数设计、产品性能指标设计等，根据产品应用环境的不同，其系统参数和性能指标都有所不同。该系统集成设计技术是电网结构及其配网结构技术、输配电技术、工程设计应用技术、电力电子设计、材料力学、机械动能、微电子技术、传感技术、数字处理技术、控制技术、软件编程技术等多行业多领域技术的综合交叉运用。随着输配电技术和电力电子技术的发展，输配电系统对冷却设备的要求越来越高，对水质的纯化能力要求越来越严格。因此必须进一步加强水质纯化技术的研发或采用新技术、新材料，使其在高温、高流速条件下能够提高其吸附容量，加强其去除微量离子的能力，从而不断提高水质的纯度；加强系统的脱氧防腐能力，从而有效维持水质，达到对冷却水总离子的不断脱除，并长期维持低电导率的目的，同时不会因介质温度高而破坏树脂结构而使其失效。

随着目前冷却系统市场趋势与需求的变化，冷却系统数据中心需求也随之发生变化。在整个发展进程中，保障数据中心的冷却系统安全运行，提高数据中心能效始终是数据中心发展优先关注与考虑的。尤其是冷却系统正常运行是数据中心高效运行的关键。 随着数据中心机架密度越来越高，提高冷却系统效率，降低能耗变得越来越重要。在一份数据中心报告中显示，超过58%的数据中心目前都在运行状态，他么的冷却系统为N + 1冗余模式。 未来三年，将有18%的数据中心将采用N + 2冗余模式。基于此，NRDC报告显示，截止到2020年，数据中心的电力消耗量预计将每年增加到大约1400亿千瓦时。这是相当于年产50台电厂，每年耗资130亿美元的电费。IGBT模块纯水冷却系统批发供水温度保持在40℃~50℃之间（具体根据甲方要求温度）。医用纯水冷却系统冷却介质必须具备极低的电导率。

纯水冷却系统：纯水冷却系统是输配电、新能源发电、电气传动等领域中电力电子装置散热冷却的关键配套设备。国内纯水冷却系统产业是伴随着电力工业和电力电子技术的发展而兴起的，特别是随着电力电子装置功率密度的不断提高，对器件的散热效能也提出了越来越高的要求，为纯水冷却系统产业的发展壮大提供了广阔的应用空间。由于纯水的特性，能保持被冷却设备的洁净，对环境没有任何的影响，同时由于其良好的绝缘性能，在各类工业及商用应用领域已成为主导的冷却方式。循环水的浓缩倍数低，也就意味着循环水的排出量大，补充水的量大，循环系统所需的水费就高。云南数据中心水循环

纯水冷却系统管路由不锈钢管道件、阀门及各种传感器组成。轨道牵引水循环制造

纯水冷却设备氮气稳压系统为极复杂部分。冷却水用过后不立即排放掉，而是收回循环再用。从直流水系统到循环水系统，水资源的节约非常可观，例如：一个年产30万吨的合成氨工厂，如采用直流水系统，每小时用水量约25000T，而改成循环水系统，并以3倍的浓缩倍数运行，则每小时耗水量只需约550T。纯水冷却系统极广应用于电力、钢铁冶金、机械制造、轨道交通、汽车制造、船舶、矿山、核工业、军业等领域。密闭式纯水冷却系统技术特点：标准柜式模块化设计，结构紧凑，占用空间少，维护简便，水质稳定，更换周期长适用于沙漠、海洋、陆地等气候。循环冷却水系统是开式系统。轨道牵引水循环制造