山西特种封装流程
此外,封装基板行业将继续寻求创新,以满足各种应用领域的需求,未来行业发展趋势如下:1、高性能和高密度封装。封装基板行业正朝着实现更高性能和更高密度的方向发展。随着电子设备的不断进化,对于更小尺寸、更高集成度以及更复杂的电路设计的需求不断增加。多层封装、高速信号完整性以及微细连接线路等技术的发展,都旨在满足这一方向的要求。此外,系统级封装的趋势也是为了在有限空间内实现更多功能和性能。2、新材料应用。封装基板行业对新材料和工艺的探索是不断前进的方向。寻找更优越的材料,如高导热性材料和低介电常数材料,有助于提高热性能和信号传输质量。3、应用驱动的创新。物联网(IoT)和5G等新兴应用正推动封装基板行业朝着创新方向发展。这些应用对更高的集成度、更快的数据传输速率、更低的功耗等提出了需求,促使行业在连接技术、封装工艺和设计方法方面进行创新。SOT封装由一个塑料外壳和多个引脚组成,外形类似于一个透明的方形或圆形盒。山西特种封装流程
贴片技术(SMT),这些SOT封装的芯片并不是像Wafer那样一盘几万颗,它的包装形式如图4-80(a)所示的载带(Tape)的方式包装,载带卷成圆盘如图4-80(b)所示。图4-80(b)所示的载带卷轴是SMT设备所接受的标准包装,类比于Wafer是纽豹TAL-15000所接受的标准包装一样。(a)封装载带图 (b)封装载带卷轴图,SMT是表面组装技术(表面贴装技术,Surface Mount Technology的缩写),是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%,且具有可靠性高、抗震能力强、高频特性好等特点。同时易于实现自动化,提高生产效率,降低成本。在超高频RFID应用中,较常使用的是电子器件生命周期管理和特种标签。可以回顾图4-25,只需要在电子产品的主板上合适的位置SMT上电子标签芯片,并在PCB板上设计天线即可。山西特种封装流程裸芯封装(Die级封装)是将芯片直接封装,不需要任何基板。
蝶形封装,蝶形封装在外观上壳体通常为长方体,其上含有双列直插引脚,结构及实现功能通常比较复杂,可以内置制冷器、热沉、陶瓷基块、芯片、热敏电阻、背光监控,并且可以支持所有以上部件的键合引线,壳体面积大,散热好,可以用于各种速率及80km长距离传输。如图3所示的多种尺寸的蝶形封装示例。对于蝶形封装元器件,可采用GHJ-4单头平行焊机或者GHJ-5大模块平行滚焊机进行封装,具体使用哪种型号焊机进行封装需要根据蝶形封装尺寸进行选择。
主板,主板:又称为母板。是在面积较大的PCB上安装各种有源、无源电子元器件,并可与副板及其它器件可实现互联互通的电子基板。通讯行业一般称其为背板。实装此词来自日文,此处借用。“块”搭载在“板”上称为实装,裸芯片实装在模块基板副板:又称子板或组件板,是在面积较小的PCB上安装部分电子元器件,构成具有各种功能的卡、存储组件、CPU组件以及带有其它元器件的基板。再通过连接器(接插件、电缆或刚挠板等)实现与主板的承载与互联。这样使得故障元器件的维修及电子产品的升级变得更为简便。PGA 封装主要用于高频、高功率的场合,如通信设备、计算机显卡等。
封装材料和封装基板市场,封装基材,封装基板在晶圆制造和封装材料中价值量占比,晶圆制造和封装材料主要包括引线框架、模封材料(包封树脂、底部填充料、液体密封剂)、粘晶材料、封装基板(有机、陶瓷和金属)、键合金属线、焊球、电镀液等。有机和陶瓷材料是封装基板中的主流,在高密度封装中,为了降低反射噪声、串音噪声以及接地噪声,同时保证各层次间连接用插接端子及电缆的特性阻抗相匹配,需要开发高层数、高密度的多层布线基板。对芯片来说,芯片封装成本高会导致电子产品失去市场竞争力,从而可能失去客户和市场。山西特种封装流程
常见的主要有DIP直插式封装、LGA封装、LQFP/TQFP封装、QFN封装。山西特种封装流程
LGA封装,LGA封装为底部方形焊盘,区别于QFN封装,在芯片侧面没有焊点,焊盘均在底部。这种封装对焊接要求相对较高,对于芯片封装的设计也有很高的要求,否则批量生产很容易造成虚焊以及短路的情况,在小体积、高级程度的应用场景中这种封装的使用较多。LQFP/TQFP封装,PQFP/TQFP封装的芯片四周均有引脚,引脚之间距离很小、管脚很细,用这种形式封装的芯片可通过回流焊进行焊接,焊盘为单面焊盘,不需要打过孔,在焊接上相对DIP封装的难度较大。山西特种封装流程
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