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聚氨酯三防漆手工喷涂步骤：匀速移动，在回转时不要停留；聚氨酯三防漆膜要做到在确保完全覆盖的前提下，薄而均匀；必须在前次聚氨酯三防漆膜完全固化后，再进行下次喷涂。聚氨酯三防漆膜的好坏对三防漆的“三防”效果影响很大，希望客户在使用过程中结合生产实际情况，确定严格的生产工艺，以达到防护、高效、节约的较佳效果。聚氨酯三防漆手工喷涂投资小，操作简便；机器自动化喷涂的涂覆一致性较好，生产效率较高，易于实现在线式自动化生产，可适于大中批量生产。一致性及材料成本通常会优于浸涂法，虽然也需要遮盖工艺但不如浸涂要求高,相应的缺点是：需要遮盖工序；材料浪费大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效应，对窄间距元器件下面进入困维。由于气候季节的变化以及应用环境的需求，导致电子产品对PCB板三防漆防潮性能要求特别严格。大连pcbHumiSeal

三防漆的使用方法注意事项：如果希望得到较厚的涂层，较好通过涂两层较薄的涂层来获得——且要求必须在首先一层完全晾干后才允许涂上第二层。在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的, 建议使用可撕性防焊胶遮盖。膜层的厚度：膜层的厚度取决于应用方法。稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄;反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮。如不去潮，三防漆不能充分起保护作用。预干、真空干燥可去除大部分湿气。衢州pcba板1A33由于三防漆可防止漏电，因此允许更高的功率和更近的印制板间距。

电路板涂三防漆的标准：清洗板面， 保持板面没有油污灰尘（主要是焊接过程中残留的焊锡中的助焊剂成分，因为这 里面主要是一下酸性物质会影响元器件的耐用性和三防漆跟板面的附着力，烘干，要把清洗完的清洗剂和水份都烘干保证板面的干燥，第三步：调配三防漆根据三防漆的生产厂家提供的数据调配合适的粘度的三防漆，建议合适的比例调整粘度为15-18秒（涂4#杯）搅拌均匀，然后静置3-5分钟让气泡完全消失以后就可以装入喷里面喷涂了，如果用毛刷刷的话建议买柔软的羊毛刷，（硬毛的猪毛刷应为毛粗而硬刷完的漆膜表面回出现刷痕，漆膜表面不光滑会影响外观，还有猪毛刷在施工中如果用力过大会产生气泡）。

使用化学溶剂去除电路板三防漆保护膜：取下元件后，要打扫所有溶剂或保护膜清洗剂，防止它们影响或溶解重新涂敷上电路板。焊盘部位也必须清洗，这样换新元器件时，容易焊牢；焊上新元件后，要用溶剂把助焊剂残留物清洗掉。需要去掉电路板两面的所有保护膜时，必须把整个电路板浸入化学溶剂中，由于液态保护涂料在电路板各个地方的涂敷情况并非一致——这是由于毛细作用，由于垂直的元件周围保护膜较厚，保护膜较薄的地方会先和电路板分离。要把三防漆电路板保护膜全部去掉，电路板可能要浸泡几小时，适当加热将化学溶剂，可以减少浸泡时间，但也存在易燃浸泡液体或它们的蒸汽点燃的危险。采用三防漆涂装前，按常规操作方式进行作业，一般不会出现其他问题。

三防漆操作工艺之浸涂法：浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较较多的使用，适用于需完全涂覆的场合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是较有效的方法之一。浸涂法的优点是：可采取手工或自动化涂布。其中手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；而自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。浸涂法的缺点是：涂覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂质问题，需定期更换材料并清洁容器，同溶剂挥发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制。倒置性差；过多的人工操作可能会对产品造成不必要的物理性损伤。因为三防漆性能的优越综合，是保护PCB电路板的完美产品。大连pcbHumiSeal

改性有机硅三防漆的危害有哪些？大连pcbHumiSeal

国内品牌的三防漆稀释剂和溶剂大多含有二甲苯，接触二甲苯会有两种中毒现象，一种为慢性中毒，一种为急性中毒，对于慢性中毒而言，会让女性出现皮肤皲裂，皮炎以及月经异常等现象，而急性中毒则会导致呼吸道明显刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、难受、恶心、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。大家在使用三防漆的使用一定要做好防护工作，比如佩戴防毒面具，自己的手套等，保证车间要有良好的排风设施。同时提醒大家不论使用多好的三防漆，都要做好安全防护措施。三防漆一般含有可燃溶剂；应避高温和避明火；应具备足够的通风条件；避免长时间吸入蒸气和长时间或反复与皮肤接触；涂覆操作注意安全和防护，环境应通风，员工应带防护面具。大连pcbHumiSeal