上海功能木纹色母粒生产厂家

木纹母粒中一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，片材色母粒公司，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，片材色母粒生产厂家，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。木纹母粒的生产工艺要求很严格。上海功能木纹色母粒生产厂家

木纹色母生产工艺：1. 用设备：锥形双螺杆挤出机，2.参考生产温度：150~300℃左右，3.添加比率：2% （适产品要求定，通常是1-2%。）仿木纹色母可以采用人工加料的方式，在与干混料混合后由主料斗加入，按照通常的型材生产工艺进行生产；也可以在挤出机观察口用辅助喂料机方式加入色母。后一种方法能更精确地控制仿木纹色母的加入量，获得木纹效果稳定的产品。注意事项：在干混料中的钛白粉（Titanium Dioxide）用量会直接影响木纹型材产品的颜色深浅，无论是A型还是R型，为了获得较深颜色的仿木纹产品，可以适当减少型材基本配方中的钛白粉用量，增加适量紫外线吸收剂和抗氧剂，以确保产品的耐候性能。PE木纹母粒定制木纹母粒有良好的阻燃性,增韧性,增强性。

木纹母粒：色母粒是由高比例的添加剂和颜料或热塑性树脂制成，塑料色浆具有良好的分散性，其使用的树脂具有良好的润湿性和分散性，着色剂与着色材料具有良好的相容性。即：涂料+载体+添加剂母料。 色母粒的主要用途是什么？ 它是一种着色剂，一般在生产热塑性塑料制品时，可根据需要添加不同的色母。不同材料和不同颜色的比例是不一样的。 主要的颜色是什么？ 1）二氧化钛的着色能力：测定同一塑料产品颜色中二氧化钛的用量； 2）钛白的白色：浅色（白色）塑料产品的外观决定了二氧化钛的相同含量； 3）二氧化钛的分散：生色团颗粒的生产成本和塑料制品的外观和光泽； 4）加工性能：钛白粉母料生产成本的影响。 5）二氧化钛的加工性能：可加工性强。

木纹母粒的注意事项有哪些？木纹色母生产工艺： 1. 用设备：锥形双螺杆挤出机 2.参考生产温度：150~300℃左右 3.添加比率：2% （适产品要求定，通常是1-2%。）在干混料中的钛白粉（Titanium Dioxide）用量会直接影响木纹型材产品的颜色深浅，无论是A型还是R型，为了获得较深颜色的仿木纹产品，可以适当减少型材基本配方中的钛白粉用量，增加适量紫外线吸收剂和抗氧剂，以确保产品的耐候性能。在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍，改变木板片材的性能。木纹母粒的生产工艺流程是怎么样的？

木纹母粒基本成分：1.颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2. 载体 是色母粒的基体。专门用的色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性好，但同时也要考虑载体的流动性。 3. 分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。很常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4. 添加剂 如阻燃、增亮、、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。木纹母粒不影响异型材的机械力学性能，耐候性好，不易变色。常见木纹色母售后服务

木纹母粒的使用可以改变木板片材的性能，应用非常普遍。上海功能木纹色母粒生产厂家

木纹母粒的用色料的要求：色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能;色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。 色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒;用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。上海功能木纹色母粒生产厂家