海宁常用尼龙色母料生产公司

尼龙色母粒的注意事项有哪些？尼龙色母粒生产工艺流程规定很严苛，一般选用湿式加工工艺。色母粒料经水相碾磨、转相、水清洗、干躁、制粒而成，只有那样产品品质才可以获得确保。此外色浆在碾磨解决的另外，还应开展一系列检验，如测量金刚石磨头浆体的粒度、测量金刚石磨头浆体的外扩散特性、测量金刚石磨头浆体的固态成分及其测量珠光粉粒度等新项目。选定色母粒的情况下。先加入主色，后加入副色，还要记住每次加量一定要比估计时少加一些。加入色母后需要搅拌均匀，以免造成色差，直到把颜色调准为止。色母粒一般分为无机和有机两大类。尼龙材料上使用的色母粒具有出色的耐低温性能。海宁常用尼龙色母料生产公司

尼龙阻燃母粒普遍具有以下特点：阻燃效率高，添加量低，阻燃可达到UL94-V0;耐温高，热失重温度高，不易黄变，加工适用性强；耐氧化，耐紫外，无析出；尼龙阻燃母粒环保，发烟疒量小，不产生有毒腐蚀性气体；加工性能好，易投料，不腐蚀模具；分散性优异，无粉尘污染，可直接用于单螺杆挤出生产；VOC含量低，产品质量高，可用于汽车内部件、波纹管、连接器等等。注意：1.建议添加尼龙阻燃母粒建议添加约15%，可达到UL94-V0级;2.尼龙阻燃母粒使用前使用干燥机在90℃下干燥3-4个小时；3.生产投料前需要彻底清理螺杆；4.尼龙阻燃母粒按普通化学品运输，储存于干燥阴凉处。黑色尼龙色母粒制造确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。

尼龙系列阻燃母粒使用注意事项 （1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。 （2）用色母粒拼色达到所需颜色效果必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。 （3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。 （4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。 （5）色母料运用进程中，一定要坚持环境洁净卫生，避免杂质诱发制品色点涣散性问题。

尼龙材料上使用的色母粒应该怎样确定色母的使用比例？ 确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用： 1：100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，七色鹿公司一般不建议客户使用这一比例的。 1：50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例 1：33-1：25 用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品 1：20 用于高级塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。尼龙母粒中分散性色母粒用颜料应选择分散性优良的。

抗静电母粒的添加能够保证制品的光泽性和美观性让使用者在使用中具有好的作用效果。色母粒不只可以添加到塑料瓶中，也可以添加到其他的物质中，增加原料的使用性能和价值。此外，该色母粒也可添加到PP、PS、PC、abs和尼龙等材料中。新型的色母粒具有好的使用性能和功能，能够在塑料瓶的生产中展现良好的使用价值。由于色母粒采用了相关技术，产品无需进行预干燥，即可直接喂入挤出机中。新型的色母粒该材料的光泽和纹理与金属极其相似，但是成本更低。尼龙母粒中分散性色母粒用颜料应选择分散性优良的。色母粒存放一段时间后会吸潮。注塑尼龙色母粒价格

尼龙母粒具有良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级；海宁常用尼龙色母料生产公司

尼龙材料上使用的色母粒，改变尼龙材料的性能，增加尼龙的各种性能，可以根据客人的需求进行定制，有完善的行业解决方案。良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。色母粒是开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母粒主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。据相关资料获悉，亚洲地区的其他国家对色母粒的年均需求增长率约7%－9%，可我国对色母粒的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母粒需求量增长较快的市场。尼龙母粒注意事项：如果样品是透明色，硬胶类塑料选用的染料应符合耐热性、耐光性和耐迁移性要求。海宁常用尼龙色母料生产公司

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