耐水煮色母粒生产公司

色母（ColorMasterBatch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母是20世纪60年代所开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。色母粒料生产的工艺流程方法有哪些？耐水煮色母粒生产公司

色母粒适用于大部分的热塑料性树脂，如吹膜、注塑、抽粒、管材、电线电缆等等，所生产的产品属于环保通用色母粒，而选择的厂家，产品配套齐全，并且可以满足各类塑胶料制品厂的需求。色母粒有着多种颜色可供大家选择，而且比较环保，用起来放心。色母粒的优势在于属于环保产品，无毒无味，产品表面非常光滑，实色颜色稳定，韧性相当好，不会出现色点，也节约了添加剂，它的用法非常简单，只需要与原料搅拌均匀就可以生产了，用量的选择，一般建议的用量是1至3%，当然这得看产品特性以及要求而定。金华注塑母粒现价色母粒技术工艺要求很严格。

如何避免色母粒制造过程中外观缺陷现象的产生？长条：大于正常粒子2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机出现磨损或有缺口等。解决方法：1.正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度。2.生产时断条严罩需调褴工艺处理。3.注意切粒机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀。4.对于出现的长条应采用合适的振动筛，过筛处理。黑点：在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。引起黑点的主要原因有：清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化：环境污染。解决方法：1.转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可。2.加强来料检验，尤其是填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象。3.注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高。4.注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。

色母粒的基本成分：颜料或染料，颜料又分为有机颜料与无机颜料，常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。2.载体：是色母粒的基体。色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性好，但同时也要考虑载体的流动性。3.分散剂：促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4.添加剂：如阻燃、增亮、抗细菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。色母料亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。

色母粒使用注意事项：（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PC、PA等，要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。（2）用色母粒拼色达到所需颜色效果必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。（3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。（4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。（5）色母料运用进程中，一定要坚持环境洁净卫生，避免杂质诱发制品色点涣散性问题。色母生产过程中须对颜料进行细化处理。专业色母粒厂家直销

一般采用的色母粒技术是湿法工艺。耐水煮色母粒生产公司

色母粒具有哪些优点呢？耐光性：在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性，耐光性的颜料需要使用时，可以考虑添加紫外线吸收剂。稳定性：色母粒中使用的颜料，对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着色丙纶纤维的物理性能优良。耐水煮色母粒生产公司

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