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石墨烯的应用必然是一个由低到高延伸的过程，利用石墨烯的导电导热性的低端应用这两三年内将会崛起，而应用于光电转换的电池以及代替硅材料的芯片领域，仍需要较长的时间。石墨烯的实用化产品分为两类：石墨烯薄膜和石墨烯粉体。实验室制备石墨烯的方法很多。但是批量生产石墨烯的方式目前主要是两种：一种是利用化学气相沉积在金属表面生长出单层率很高，面积很大的石墨烯薄膜材料；一种是将天然石墨通过物理或者化学的方法粉碎，形成石墨烯粉体。磁粉，一种硬磁性的单畴颗粒。超细铜粉求购

石墨烯分为石墨烯粉体和石墨烯薄膜两大类。常见的石墨烯粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法。石墨烯薄膜生产方法为化学气相沉积法（CVD）粉体生产方机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。这种方法操作简单，得到的石墨烯通常保持着完整的晶体结构。均质单片大小均一，明显区别同类产品。80%以上均质层数，而非同类产品为1-10余层混杂。独特的大片、均质等物理参数，决定了石墨烯产品将在与各应用领域产品工艺的结合方面更具易用性及经济性。超细铜粉求购利用石墨烯，科学家可以开发出一系列具有特殊性能的新材料。

石墨烯粉体按照厚度可分为单层石墨烯、少层石墨烯（2-10个原子层）和多层石墨烯（又称石墨烯纳米片或石墨烯微片）；除了厚度，石墨烯的横向尺寸也是一个重要参数，不同横向尺寸石墨烯在原材料选择、工艺过程设定和工艺设备开发方面均有不同要求；其外石墨烯的纯度、均匀性、N-/P-型掺杂、电导率、比表面积等参数也是重要指标。高质量石墨烯粉体是指单层或少层石墨烯并且层数均匀。以万亿数量来计算的石墨烯片层数量厚度希望全部小于10个原子层（1克石墨烯，如果全部一个原子层，横向尺寸5微米，则石墨烯片层数量约为50万亿片。

纳米磁粉制备方法：沉淀法：加入适当的沉淀剂，使铁盐的有效成分沉淀得到Fe3O4粉末的方法，被称为沉淀法。主要包括超声沉淀法和共沉淀法。共沉淀法制备的纳米Fe3O4粒子易产生团聚。高温分解法：高温分级铁有机物法是将铁前驱体高温分解产生铁原子，再由铁原子生成纳米颗粒，将纳米铁颗粒进一步控制氧化即得到纳米Fe3O4。这种方法制备的纳米颗粒结晶度高、粒径可控，且分布很窄。微乳液法：由表面活性剂、油相、水相及助剂等在适当比例下形成油包水或水包油型微乳液，化学反应被限制在微乳液的水核内部，有效避免颗粒间发生团聚现象。但此法消耗大量乳化剂，产率低。石墨烯应用在涂料中主要利用石墨烯的高导电、低电阻、强度高、防腐性能等。

石墨烯作为一种神奇的材料，只要添加一点进入其它材料就有可能产生神奇的效果，不愧为材料界的“超级材料”。石墨烯不仅“较薄、薄强”，作为热导体，它比目前任何其它材料的导热散热效果都好。利用石墨烯，科学家能够研发一系列具有特殊性能的新材料。因为它的电阻率极低，电子迁移的速度极快，因此被期待可用来发展出更薄、导电速度更快的芯片，取代硅材料。由于石墨烯实质上是一种透明、良好的导体，也适合用来制造透明触控屏幕、光板，甚至是太阳能电池。超级电容和芯片，是全世界研究石墨烯的重点领域，也是未来石墨烯的决胜点。石墨烯粉末的应用领域：用特性涂料作为添加剂，在防腐涂层、热涂层和导电涂层中提高涂层性能。甘肃功能性纳米粉体

磁粉为了增大磁记录介质的数尺，剩余磁化强度也应尽可能高。超细铜粉求购

由于石墨烯的优越特性，石墨烯粉体的潜在市场规模至少在万亿元以上。就目前情况来讲，石墨烯市场化的至大阻碍是市场需求和价格，未来产业化之路遥遥，需要部门的支持，和研发人员的开拓创新，相信通过共同努力，石墨烯粉体将在更多的领域大放异彩。作为电极材料，石墨烯粉体是一种优异的阳极材料，被认为是可以替代硅的芯片材料。此外，在柔性屏幕、可穿戴设备、太阳能充电等领域的应用还有待挖掘。石墨烯粉体具有优异的机械性能和生物相容性。作为增强填料，可以明显提高生物材料的力学性能。超细铜粉求购

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