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企业实施MES系统前的6大难点MES是企业生产管理服务的**信息化系统。实施MES是为了将现代企业生产管理思想、理念引入企业生产管理，对企业生产管理流程进行重组和优化，促进企业生产管理水平的提高。但是大多数制造企业在考虑MES时会遇到很多难点，下面慧都科技小编先简单列举一些：1、信息匮乏，形成心理障碍企业实施MES往往由两类不同知识结构的人员进行，一类是传统的IT人员，另一类是工业控制人员（或设备管理员），因为MES是一个专业的跨领域综合项目。由于知识结构的差异(IT人员对设备，控制等不熟悉，但工控人员对IT不熟悉)，在项目实施前存在一些心理障碍，即使一些企业在实施MES的过程中将这两种人才整合到一个项目组中，如果双方缺乏合理的沟通机制，往往会在理解上出现偏差。2、过于希望MES能解决所有生产管理问题MES系统不能解决所有的问题，也不要寄希望于MES系统来解决所有的问题，有太多的生产当中的问题并不是MES系统能背的锅。相对而言，MES系统解决的问题往往是特定的场景下的问题，主要解决因为信息流通、信息沟通等方面不及时、不准确带来的各种问题，以及由此带来的其他并发症。若生产中的问题不在于信息与沟通的问题，那么MES系统能发挥的作用就不大了。ERP系统可以提供实时的财务管理和报表，帮助企业更好地掌握财务状况。台州云ERP供应商
对工厂整体运营管理的理解不到位，对企业上游计划层（ERP,CRM）系统的理解，集成能力不足。软件厂商优势对企业的运营理解更透彻，甚至是原来做ERP系统出身的，向下延伸到了生产执行层这一块。三、MES的收益1、满足法律法规的强制性可召回要求，很多企业上MES系统，是在终端客户对产品的可追溯性要求上，逼不得已而为之。2、***可追溯性，使得制造工艺能够被跟踪反馈，为实现制造工艺的持续改善提供数据基础。上了MES以后，确实发现自己的生产过程，过程的工艺数据能做到可追溯，并不是应付客户的，自己有意识地对这些数据进行整合，进行数据分析和改善。3、全流程记录生产过程，反馈实际生产节拍时间与瓶颈工位，为优化工业工程设计提升生产系统效率以及组织拉动式按需物料配送提供依据。对数据的分析以后，能及时发现计划不能达成的点到底在哪，哪里是自己产能的瓶颈，通过工业工程的优化，来提升自己的产能，**终满足客户的及时交付。4、辅以一定的管理参数设置，可以动态计算产品生产成本，为成本的精细核算提供数据基础。通过MES系统的运行，可以不像以前只能从财务角度核算成本，发现可以从MES系统中这些更实时的数据上，做多个维度分析。5、推动精益化生产。常州数控ERP流程ERP系统管理**优于传统的纸质文件传达信息。
MES系统和ERP系统是现代企业中必不可少的两种管理系统。MES系统负责控制制造过程中的生产计划、工艺流程和设备运行，而ERP系统则关注企业资源的管理，包括供应链管理、财务管理、人力资源管理等方面。两个系统的结合可以提高企业的生产效率和管理水平，但是如何实现这种集成呢？本文将为您介绍MES系统和ERP系统的集成方式。集成方式MES系统和ERP系统的集成可以通过以下几种方式实现：（1）API集成MES系统和ERP系统都有各自的API接口，可以通过API集成实现数据交换。MES系统可以将生产过程中的数据和信息传输到ERP系统中，ERP系统可以将采购、库存、销售等数据传输到MES系统中。这种方式集成简单、快捷、可靠，但需要开发人员进行编程。（2）中间件集成中间件是一种将不同系统之间的数据进行转换和传输的软件，可以实现MES系统和ERP系统之间的数据共享和交换。中间件可以将MES系统和ERP系统的数据进行格式转换和映射，实现数据在两个系统之间的传递和同步。这种方式可以降低系统间耦合度，但需要一定的技术支持。（3）数据仓库集成数据仓库是一个集成多个数据源的中心化数据存储系统，可以将MES系统和ERP系统的数据集成到一个数据仓库中进行统一管理。
苏州飞莱栖信息科技有限公司专注于生产管理,数据采集,上位机开发,工业自动化开发与技术服务,我司拥有丰富的行业经验和光程MES系统,自动上下料系统等,注重客户提出的每个要求,做到让客户满意放心、音频数据采集、视频数据采集、传感器数据采集工业设备数据采集工业设备数据是对工业机器设备产生数据的统称。在机器中有很多特定功能的元器件（阀门、开关、压力计、摄像头等），这些元器件接受工业设备和系统的命令开、关或上报数据。工业设备和系统能够采集、存储、加工、传输数据。工业设备目前应用在很多行业，有联网设备，也有未联网设备。工业设备数据采集应用多，例如可编程逻辑b3566dba-41c5-4879-83ea-fb4（PLC）现场监控、数控设备故障诊断与检测、专门设备等大型工控设备的远程监控等。日志数据采集日志数据收集是实时收集服务器、应用程序、网络设备等生成的日志记录。ERP系统能够提供多面的财务管理功能。
是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，MES确实能够给用户带来极大的价值。但是，许多企业在实施过程中却遇到了不少的风险点，我们来看一下该如何规避：慧都MES系统项目实施现场图1、涉及人员多，协调难度大实施MES要对企业生产管理流程进行重组和优化，是涉及企业管理、工厂管理、生产管理、车间管理以及各业务专题管理（如质量管理、物料管理、设备管理、人员管理等），要协调所有相关的管理人员、业务人员和技术人员，协调难度大，必须要强调一把手工程，企业主管领导亲自参与MES项目，保证项目协调顺畅，执行及时到位。2、总体规划不足，涉及与其他系统供应商协同MES的总体定位是工厂生产制造集成，同时MES系统将成为ERP系统的延伸，并与生产现场控制系统集成，所涉及的系统较多，系统供应商较多，系统的实施也不同步，造成了与各个系统集成的难度，协调起来非常困难。在实施MES系统前，应充分发挥信息化建设总体规划的优势，对其他系统供应商提出明确的信息交换的要求，包括边界要求与技术方案。3、容易陷入“大而全”风险MES涉及的业务范围较广，很容易陷入做“大而全”系统的误区，做“大而全”的MES会湮没主要目标，导致把精力投入在无价值或价值不大的业务流程上。通过ERP系统，企业可以实时监控和管理供应链、销售、采购、库存等关键业务环节。常州数控ERP流程
ERP系统可以帮助企业优化业务流程，提高工作效率和生产力。台州云ERP供应商
即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员**后收集，并做到及时、准确、完整。7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性***果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有记录和相应结论。五、设备计划检修.抢修管理：1、各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天。台州云ERP供应商