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双面水冷IGBT及散热器模块本文设计的双面水冷IGBT及散热器方案主要包括6个双面水冷IGBT及配套设计的散热器,另外在高压端设计了绝缘支架,可以起到对端子的固定和保护作用,另一方面可以实现和端子与散热器之间的绝缘｡本设计方案选择的双面水冷IGBT如图2所示｡其包括两个直流输入端子､一个交流输出端子和相应的低压端子｡两个直流端子分别与电机控制器内母线电容的正负极相连接,交流输出端子与电机的三相输入端子相连接,低压端子直接与驱动控制电路板焊接｡双面水冷IGBT封装的正反两面均附有两个表面镀铜的散热表面,两个散热表面与散热器之间填充导热材料后,可实现对IGBT的双面冷却｡昆山哪家公司的IGBT液冷的价格比较划算？广东专业IGBT液冷供应商

大功率电子器件液冷方案的设计难点a.冷板进口流量对功率器件温度的影响；b.冷却液进口温度对功率器件温度的影响；c.冷板形式对功率器件温度的影响（流道复杂化有利于散热，但流阻却增大，如何取舍需要用CFD仿真来确定）；通过CFD仿真能解决的问题任意工况下，功率器件的温度分布、冷板速度、压力发布；器件温度与冷板流量的关系曲线（非常重要）；器件温度与冷却液进口温度的关系曲线（非常重要）；冷板压力损失与流量的关系曲线（流阻特性曲线）；优化冷板结构，保证冷板流量和温度的均匀性，得到适宜性能的冷板方案。安徽汽车电池IGBT液冷厂家口碑好的IGBT液冷的公司联系方式。

IGBT是能源变换与传输的重要器件，俗称电力电子装置的“CPU”，这是作为国家战略性的新兴产业，在轨道交通、智能电网、航空航天、电动汽车与新能源装备等领域有应用都非常普遍。大多数情况，流过IGBT模块的电流较大，开关频率较高，导致IGBT模块器件的损耗也比较大，使得器件的温度过高，而IGBT模块散热不好会造成损坏影响整机的工作运行。IGBT过热的原因可能是驱动波形不好或电流过大或开关频率太高，也可能由于散热状况不良。温度过高，模块的工作效率会下降，进而影响整个工作进度。

冷却液流道6呈S形串联走向，有利于气泡的排出，有效减小流阻，同时避免拐角处的气蚀。冷却液流道6内设有扰流装置弹簧扰流圈7，实现充分的热交换，通过冷却介质带走IGBT模块3上更多的热量。串联结构便于保证每只模块工作的特性相同且有利于降低模块的温度，保证模块的安全使用。冷却液流道6与IGBT模块3垂直设置，使得冷却液流道6与IGBT模块3的接触面积增大，能使IGBT模块3散热效果更好。液冷板本体5上安装温度传感器4，可以对液冷板5的温度进行时时监控。昆山高质量的IGBT液冷的公司。

IGBT液冷板，指的是液冷板本体上并联有IGBT模块，液冷板内设有串联在一起呈S形的冷却液流道，冷却液流道与IGBT模块垂直设置；冷却液流道内设有扰流装置；冷却液流道的进水口位于液冷板本体下侧；冷却液流道的出水口位于液冷板本体上侧。本实用新型提供了一种能避免气泡和水路死区，从而使模块散热均匀高效，延缓模块使用寿命，并且结构紧凑，便于装配、维修的IGBT液冷板。技术领域：本实用新型涉及一种发热电器件散热结构，具体涉及一种变流器内IGBT的散热结构。质量好的IGBT液冷的公司联系方式。广东动力电池IGBT液冷定做

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2)散热结构:单面间接散热单面直接水冷双面水冷结构的间接散热结构是将基板与散热器用导热硅脂进行连接，但导热腊散热性较差，根据Semikron公司的《功率半导体应用手册》贡献了芯片到散热器之间50%以上的热阻。单面直接水冷结构在基板背面增加针翅状(PinFin)散热结构，无需导热砖脂，直接插入散热水套中，热阻可降低40%以上。富士的第二代单面直接水冷结构则将基板散热针翅与水套实现一体化，进一步降低30%的热阻，目前英飞凌HP2/HPDrive、三菱电机系列、比亚迪V-215/V315等主流汽车IGBT模块均采用单面直接水冷结构目前双面水冷的结构也开始逐步普遍应用，普遍在芯片正面采用平面式连接并加装Pin-Fin结构实现双面散热，目前代表性的应用包括InfineonHPDSC模块、德尔福Viper模块(雪佛兰Volt)及日立的双面水冷模块(奥迪e-tron)。广东专业IGBT液冷供应商