广东晶闸管智能调压模块

作为一个专业的可控硅模块厂家，我们有必要为广大消费者介绍我们的产品，产品介绍如下：

  可控硅模块又叫晶闸管，自从20世纪50年代问世以来已经发展成了一个大的家族，它的主要成员有单向晶闸管、双向晶闸管、光控晶闸管、逆导晶闸管、可关断晶闸管、快速晶闸管，等等。现在大家使用的是单向晶闸管，也就是人们常说的普通晶闸管，它是由四层半导体材料组成的，有三个PN结，对外有三个电极：首层P型半导体引出的电极叫阳极A，第三层P型半导体引出的电极叫控制极G，第四层N型半导体引出的电极叫阴极K。从晶闸管的电路符号可以看到，它和二极管一样是一种单方向导电的器件，关键是多了一个控制极G，这就使它具有与二极管完全不同的工作特性。 奥凯电气以顾客为本，诚信服务为经营理念。广东晶闸管智能调压模块

可控硅模块应用领域:

  1、各种热工窑炉(如:辊道窑，隧道窑，梭式窑，网带窑，电阻炉等)用于耐火材料生产，陶瓷加工，供暖设备等。

  2、舞台调光，路灯节能控制。 3、各种扩散炉，高中频加热炉，如晶炉。

  4、化工生产，加热设备，汽车尾气净化器加工设备。

可控硅模块的电镀，电解

  通过晶闸管模块控制变压器初级电压，变压器次级接双反星形(二极管)整流电路，变压器次级两个星点之间接一平衡电抗器L。通过稳压或稳流控制板形成闭环控制，达到电压或电流的稳定输出。

可控硅模块应用领域:

  1、各种零部件的生产，首饰加工，工艺品加工。

  2、化工，机械生产。

  3、纯净水生产制造设备。

  4、铝加工厂，钢厂，钢管厂等企业。

可控硅模块的各类电源

  用它作功率调节部分，外加闭环控制，根据实际情况可做成具有各种功能适应不同需求的各类电源。

  应用领域：大范围用于直流电动机，发电机励磁，直流屏(蓄电池充电)，激光电源，充磁设备，ups电源等。

广东晶闸管智能调压模块奥凯电气有着质量的服务质量和极高的信用等级。

晶闸管模块的日常使用已经遍布我们的生活中每一个细节，与我们的生活息息相关，大家对它真正的了解又有多少呢，下面给大家说一下它的工作原理,请仔细阅读下面的文章。

  晶闸管模块充分利用了电压过零触发、电流过零切除、开关无触点、响应速度快等晶闸管特性，可使电容上的电压从零快速上升到额定工作电压。而在断开时，晶闸管上的电流过零切除．可实现电容器投入无涌流、切除无过压、投切无电弧的快速动态补偿功能，故能较好地解决电容器投切时产生的暂态冲击问题。但是，晶闸管在导通状态下存在较大的管压降(1V左右)，故在工作时，应考虑消耗功率和其产生和散发的大量热量，而这会使运行和维护的成本加大。

  以上就是小编介绍的晶闸管模块的工作原理，内容*供参考，希望会对您有帮助，如果您有任何不同意见。

晶闸管智能控制模块电流规格的选取：

晶闸管智能控制模块的标称电流为模块正常工作允许通过的较大电流，考虑到晶闸管抗电流冲击能力较差，选取模块时建议您应留出裕量。

阻性负载：模块标称电流应为负载额定电流的2倍。

感性负或：模块标称电流以为负载额定心流的3倍。

使用环境要求：

（1）环境适应温度摄氏-25℃～+45℃。

（2）工作场所要求干燥、通风、无尘、无腐蚀性气体。

可以这样举例来说明这个问题：晶闸管智能模块所控制的输出功率与电网电源变压器的功率比值是一个界定影响大小的依据，电网电源变压器容量比较大，可以供给较大的电流，晶闸管智能模块的输出功率相对变压器的功率来说比较小，其影响就可以忽略不计;反之，模块控制的输出功率相对于变压器功率来说比较大，则影响就比较大。影响大的时候可以用电力电容器吸收，必要时可采用 LC 吸收。 

晶闸管智能模块的过流保护：

  加热炉在实际工作中因加热丝温度上升，会导致加热丝变形，如果加热丝没有采取良好的固定措施，会慢慢变形直至两处加热丝挨到一块，形成短路，短路后会使电流增大，电流过大后会超过模块的额定电流，烧毁模块，为了限制电流过大，必须采取过流保护措施，一般再模块的输入端分别串联快速熔断器来限制蕞大电流，熔断器额定电流值一般取负载的额定电流或略大于负载额定电流，必须保证小于晶闸管智能模块的额定电流，快速熔断器额定电流过大将起不到保护作用。

  晶闸管智能模块工作时由导通到截止时或因雷击及其他原因都会产生能量较大，持续时间较长的过电压，此电压直接作用与晶闸管上会使晶闸管超过额定电压而击穿，为了保护晶闸管，常采用压敏电阻吸收与阻容吸收的方法来吸收过电压，有效避免晶闸管被击穿。 奥凯电气以发展求壮大，就一定会赢得更好的明天。广东晶闸管智能调压模块

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可控硅模块的控制方式：

通过输入可控硅模块控制接口一个可调的电压或者电流信号，通过调整该信号的大小即可对可控硅模块的输出电压大小进行平滑调节，实现可控硅模块输出电压从0V至任一点或全部导通的过程。电压或电流信号可取自各种控制仪表、计算机D/A输出，电位器直接从直流电源分压等各种方法；控制信号采用0～5V，0～10V，4～20mA三种比较常用的控制形式。

满足可控硅模块工作的必要条件：

（1）+12V直流电源：可控硅模块内部控制电路的工作电源。

①可控硅模块输出电压要求：+12V电源：12±0.5V ，纹波电压小于20mv 。

②可控硅模块输出电流要求：标称电流小于500安培产品：I+12V＞0.5A，标称电流大于500安培产品：I+12V＞ 1A。

（2）可控硅模块控制信号：0～10V或4～20mA控制信号，用于对输出电压大小进行调整的控制信号，正极接CON10V或CON20mA，负极接GND1。

（3）可控硅模块供电电源和负载：供电电源一般为电网电源，电压460V以下的或者供电变压器，接可控硅模块的输入端子；负载为用电器，接可控硅模块的输出端子。 广东晶闸管智能调压模块

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