宁波ABB机器人示教器维修与方法

表 编码器引脚连接表 　　引脚 A B C D E F G H J/K L M N/T P R S 　　信号 A B C1 *A *B Z *Z 屏蔽 +5V C4 C8 0V C2 OH1 OH2 　　进一步检查发现，编码器内部的C8输出机器人维修驱动集成电路已经损坏；更换集成电路后，重新安装编码器，并按上例同样的方法调整转子角度后，机床恢复正常。 Otc焊机常见故障及维修 　　(1)电动机反转故障 　　可能产生的原因：三相电动机与电网接线错误。 　　OTC焊机维修方法：将一相中任意两线调换。 　　(2)启动后，电动机转速低并发出。嗡嗡”响声 　　OTC焊机维修可能产生的原因： 　　①三相保险丝中某一相烧断; 　　②电动机的定子线圈有一相断线。 三菱喷涂机器人无法开机以及保养方法维修.宁波ABB机器人示教器维修与方法

当OTC焊机CPVE400显示E200时，这个是一次、二次电流检出异常 　　电流互感器出现异常时，『Ｅ－２００』闪烁显示,焊接电源自动停止工作。 　　解决办法是：此时关闭电源开关，确认线路板 P30110P 的连接插件 CN2 或 CN4 是否连接不良后，再次开启电源。 　　7、当OTC焊机CPVE400显示E210时闪烁显示时，这个是电压检出异常 　　输出电压检测出现异常时，『Ｅ－２１０』闪烁显示，焊接电源自动停止工作。 　　解决办法是：此时关闭电源开关确认连接在输出端子（＋）的信号反馈线有无损伤、线路板 P30110P 上的插件 CN1和 P30110R 上的插件 CN4、CN5 是否脱落，然后再次开启电源。 　　8、当OTC焊机CPVE400显示E220时闪烁显示时，这个是逆变电路反馈异常 　　逆变电路反馈出现异常时，『Ｅ－２２０』闪烁显示，焊接电源自动停止工作。 　　解决办法是：此时关闭电源开关，确认线路板 P30110P 的连接插件 CN3、CN5 和 P30066S 的全部插件，然后再次开启电源。南京OTC机器人保养安川全SGDM系列驱动器维修总结故障报警.

维修库卡机器人电路板时要“胸有框图” 众所周知，工业机器人生产厂家为了保护知识产权、维护自身的利益，将工业机器人中的控制电路板的电子电路原理及有关调试资料作为机密文件，很少对用户和社会开放，怎样在在缺少相关资料的情况下，给工业工业机器人进行维修，给工业机器人管理和工业机器人维修人员提出了更高层次的技术要求！ 另外，维修库卡机器人电路板时要讲究检修顺序才可找到解决问题的****短路径，避免乱捅乱拆，维修不成，反致故障扩大。 库卡码垛机器人电路板维修，你会发现，随便吹吹焊焊、测量几个数据、便迅速地找到故障部位，有时甚至连万用表都不用便一招即中、手到病除，这说明，工业库卡码垛机器人电路板维修有捷径和规律可循，只要善于学习、勤于实践和大胆摸索，成为工业库卡码垛机器人电路板维修的行家并不是一件很难的事。

（1）减速机轴承室磨损。 　　其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损。此种情况的出现主要是在安装轴及轴承时各轴平行度和同轴度调整不当，在长时间运转过程中出现了偏向力（径向或轴向）或者箱体异常的震动，致使轴和轴承受力对轴承室产生一定的磨损。 　　（2）减速机齿轮轴轴径磨损。 　　安川机器人减速机渗油维修，主要磨损部位在轴头、键槽等。产生此类故障的原因是在运转过程中出现的频繁过载启动以、部分零件的材质问题。 　　（3）减速机传动轴轴承位磨损或轴承故障。 　　不正确的装配，不****会加速轴承的磨损，还会发生断裂和高温咬死等故障。特别是对于不能自动调心类型的轴承，当轴颈或轴承座孔加工精度不良或安装不当，及轴的挠度太大时都会造成轴承内、外圈相互倾斜，使轴承工作负荷分布不均，压力集中处将过早破坏。发那科机器人示教器维修保养方法.

介绍什么是机器人示教器示教器 是进行机器人的手动操纵、程序编写、参数配置以及用的手持装置。上图是ABB机器人示教器，其中A是示教器与控制柜之间的连接电缆，B是触摸屏，C是急停开关，D是手动操纵杆，E是数据备份与恢复用USB接口（可插U盘/移动硬盘等存储设备），F是使能按钮。使能按钮使能按钮是为保证操作人员人身安全而设计的。使能按钮分为两档，在手动状态下档按下去机器人将处于电机开启状态。只有在按下使能按钮并保持在“电机开启”的状态才可以对机器人进行手动的操作和程序的调试。*二档按下时机器人会处于防护停止状态。当发生危险时（出于惊吓）人会本能地将使能按钮松开或按紧。这两种情况下机器人都会马上停下来。川崎机器人维修保养 川崎机器人回收.宁波ABB机器人示教器维修与方法

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考虑到机床为半闭环结构，维修时通过机器人维修更换电动机进行了确认，判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。 　　为了深入了解引起故障的根本原因，维修时作了以下分析与试验： 　　1）在伺服驱动器主回路断电的情况下，手动转动电动机轴，检查系统显示，发现无论电动机正转、反转，系统机器人维修显示器上都能够正确显示实际位置值，表明位置编码器的A、B、*A、*B信号输出正确。 　　2）由于本机床Z轴丝杠螺距为5mm，只要Z轴移动2mm左右即发生振动，因此，故障原因可能与电动机转子的实际位置有关，即脉冲编码器的转子位置检测信号C1、C2、C4、C8信号存在不良。 　　根据以上分析，考虑到Z轴可以正常移动2.5mm左右，相当于电动机实际转动180?，因此，进一步判定故障的部位是转子位置检测信号中的C8存在不良。 　　按照上例同样的方法，取下脉冲编码器后，根据编码器的连接要求（见表），在引脚N/T、J/K上加入DC5V后，旋转编码器轴，利用万用表测量C1、C2、C4、C8，发现C8的状态无变化，确认了编码器的转子位置检测信号C8存在故障。宁波ABB机器人示教器维修与方法

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