黑龙江MTC可控硅模块

晶闸管模块的动态过程控制方法研究：晶闸管模块，大家对它的了解又如何呢，下面小编就给大家说一下它的动态过程控制，请仔细阅读下面的文章。

  在电动机起动的初始阶段（OA），晶闸管模块控制其输出电压的升高，使得电流依调定的速率升高，当电流达到设定的电流幅值Im后，电流保持恒定，直到起动完毕。移相控制器具有同步电路和触发电路的功能。同步电路实时检测晶闸管模块的入端电压，为触发电路提供电压相角信息，保证触发脉冲与电源同步，分时触发六个晶闸管。从而实现了交流调压。

  全部晶闸管模块的内容就是这些了，如还有问题，欢迎来我公司与我们共同讨论，我们将热忱为您提供质量的服务，且因为知识有限，如果您在阅读文章的过程中发现有需要修改的地方，请您及时与我们取得联系。

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晶闸管智能模块的选择

  如：某加热炉控制柜，需要控制额定电压为380V，蕞大工作电流为150A的加热炉，应使用什么规格型号的模块？

《使用说明书》中的选型计算公式：

I>K×I负载×U蕞大/U实际

K：安全系数，阻性负载K=1.5，感性负载K=2

I负载：负载流过的蕞大电流

U蕞大：负载上的蕞小电压

U实际：模块能输出的蕞大电压（三相整流模块为输入电压的1.35倍，单相整流模块为输入电压的0.9倍，其余规格均为1.0倍）

I：需要选择模块的蕞小电流，模块标称的电流必须大于该值。

1.5×150A×1.0×380V/380V=225A

应选择型号为3MTAC260的模块。 黑龙江MTC可控硅模块奥凯电气以发展求壮大，就一定会赢得更好的明天。

 可控硅一经触发导通后，由于循环反馈的原因，流入BG2基极的电流已不只是初始的Ib2 ，而是经过BG1、BG2放大后的电流（β1*β2*Ib2），这一电流远大于Ib2，足以保持BG2的持续导通。此时触发信号即使消失，可控硅仍保持导通状态，只有断开电源E或降低E的输出电压，使BG1、BG2 的集电极电流小于维持导通的最小值时，可控硅方可关断。当然，如果E极性反接，BG1、BG2受到反向电压作用将处于截止状态。这时，即使输入触发信号，可控硅也不能工作。反过来，E接成正向，而触动发信号是负的，可控硅也不能导通。另外，如果不加触发信号，而正向阳极电压大到超过一定值时，可控硅也会导通，但已属于非正常工作情况了。

  可控硅这种通过触发信号（小触发电流）来控制导通（可控硅中通过大电流）的可控特性，正是它区别于普通硅整流二极管的重要特征。

可控硅模板的优点和分类：

 正高可控硅拥有体积小、重量轻、结构紧凑、可靠性高、外接线简单、互换性好、便于维修和安装；结构重复性好，装置的机械设计可以简化，价格比分立器件低等诸多优点，受到了众多客户的喜爱和欢迎。目前，正高可控硅以其稳定的性能等特点，广泛应用于各行业，**省内外地区。

可控硅模块的分类

  可控硅模板从X芯片上看，可以分为可控模块和整流模块两大类，从具体的用途上区分，可以分为：普通晶闸管模块（MTC\MTX)、普通整流管模块(MDC)、普通晶闸管、整流管混合模块(MFC)、快速晶闸管、整流管及混合模块（MKC\MZC)、非绝缘型晶闸管、整流管及混合模块（也就是通常所说的电焊机**模块MTG\MDG)、三相整流桥输出可控硅模块（MDS)、单相（三相）整流桥模块（MDQ)、单相半控桥（三相全控桥）模块(MTS)以及肖特基模块等。 诚挚的欢迎业界新朋老友走进奥凯电气设备！

可控硅模块的发展历史比较悠久，发展到现代它的特点有很多，可应用的范围也非常广，对于可控硅模块这个设备，您了解多少？下面可控硅模块厂家为您介绍解说。

可控硅模块是有PNPN四层半导体构成的元件，有三个电极，阳极a，阴极K和控制机G所构成的。

可控硅模块的应用领域模块应用详细说明介绍：

可控硅模块应用于控温、调光、励磁、电镀、电解、充放电、电焊机、等离子拉弧、逆变电源等需对电力能量大小进行调整和变换的场合，如工业、通讯、**等各类电气控制、电源等，根据还可通过可控硅模块的控制端口与多功能控制板连接，实现稳流、稳压、软启动等功能，并可实现过流、过压、过温、缺相等保护功能。 奥凯电气在客户和行业中树立了良好的企业形象。黑龙江MTC可控硅模块

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晶闸管智能控制模块电流规格的选取：

晶闸管智能控制模块的标称电流为模块正常工作允许通过的较大电流，考虑到晶闸管抗电流冲击能力较差，选取模块时建议您应留出裕量。

阻性负载：模块标称电流应为负载额定电流的2倍。

感性负或：模块标称电流以为负载额定心流的3倍。

使用环境要求：

（1）环境适应温度摄氏-25℃～+45℃。

（2）工作场所要求干燥、通风、无尘、无腐蚀性气体。

可以这样举例来说明这个问题：晶闸管智能模块所控制的输出功率与电网电源变压器的功率比值是一个界定影响大小的依据，电网电源变压器容量比较大，可以供给较大的电流，晶闸管智能模块的输出功率相对变压器的功率来说比较小，其影响就可以忽略不计;反之，模块控制的输出功率相对于变压器功率来说比较大，则影响就比较大。影响大的时候可以用电力电容器吸收，必要时可采用 LC 吸收。 

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