南通ABB工业机器人示教器维修
绝对式编码器的相位对齐方式 绝对式编码器的相位对齐对于单圈和多圈而言,差别不大,其实都是在一圈内对齐编码器的检测相位与电机电角度的相位。目前非常实用的方法是利用编码器内部的EEPROM,存储编码器随机安装在电机轴上后实测的相位,具体方法如下: 1)将编码器随机安装在电机上,即固结编码器转轴与电机轴,以及编码器外壳与电机外壳; 2)用一个直流电源给电机的UV绕组通以小于额定电流的直流电,U入,V出,将电机轴定向至一个平衡位置; 3)用伺服驱动器读取绝对编码器的单圈位置值,并存入编码器内部记录电机电角度初始相位的EEPROM中; 4)对齐过程结束。安川机器人伺服电机、伺服马达常见维修故障.南通ABB工业机器人示教器维修
观察电机运转时碳刷与换向器之间是否产生火花及火花的程度进行修复 1、只是有2~4个极小火花.这时若换向器表面是平整的.大多数情况可不必修理; 2、是无任何火花.无需修理; 3、有4个以上的极小火花,而且有1~3个大火花,则不必拆卸电枢,只需用砂纸磨碳刷换向器; 4、如果出现4个以上的大火花,则需要用砂纸磨换向器,而且必须把碳刷与电枢拆卸下来.换碳刷磨碳刷。 七、伺服电机维修窜动现象 在进给时出现窜动现象,测速信号不稳定,如编码器有裂纹;接线端子接触不良,如螺钉松动等;当窜动发生在由正方向运动与反方向运动的换向瞬间时,一般是由于进给传动链的反向问隙或伺服驱动增益过大所致。南通ABB工业机器人示教器维修发那科FANUC机器人减速机轴头磨损维修.
Fanuc发那科机器人在工业机器人行业里面的市场占有率非常高,其高精度、先进的视觉传感器和力觉传感器进行精密的操作受到企业的热捧。同时发那科是数控系统科研、设计、制造、销售实力强大的企业,是世界上****大的专业生产数控装置和机器人、智能化设备的****厂商。 为了延长设备寿命、降低故障率,定期的保养是必不可少的,这也是工业机器人安全使用的一环,FANUC发那科机器人维修保养的流程如下: FANUC发那科保养周期分为日常、三个月、六个月、一年、两年和三年。不同保养周期的保养内容是不一样的,要根据保养周期来做保养计划。 日常保养内容: 1.不正常的噪音和震动,马达温度 2.周边设备是否可以正常工作 3.每根轴的抱闸是否正常(有些型号机器只有J2、J3抱闸)
开机后发生周期性振动的报警维修 故障现象:一台配套Fanuc llM的加工中心,开机时,CRT显示SV008号报警,Z轴发生周期性abb振动。 分析与处理过程:FANUC llM系统出现SV008报警的含义是坐标轴停止时的误差过大,引起本报警的可能原因有: 1)系统库卡位置控制参数设定错误。 2)伺服系统机械故障。 3)电源电压异常。 4)电动机和测速发电机、编码器等部件连接不良。 根据上述可能的原因,再结合Z轴作周期性机器人维修振动的现象综合分析,并通过脱开电动机与丝杠的连接试验,初步判定故障原因在伺服驱动系统的电气部分。 为了进一步判别机器人维修故障原因,维修时更换了X、Z轴的伺服电动机,进行试验,结果发现故障不变,由此判定故障原因不在伺服电动机。 安川机器人常见异常报警及处理.
发那科机器人示教器维修常见故障: 1、发那科机器人示教器显示黑屏 2、发那科机器人教导编程器显示白屏没有任何字符显示 3、发那科机器人示教器显示后触摸功能失效或者不灵 4、 发那科手持控制面板显示后报警急停 5、发那科机器人示教器显示后花屏 6、发那科机器人示教编程器显示后闪屏等 7、发那科机器人示教器显示不良、竖线、竖带、花屏,摔破等 8、发那科机器人示教盒有显示无背光 9、发那科机械手示教盒操纵杆XYZ轴不良或不灵 10、发那科机器人手持控制面板急停按键失效或不灵 11、发那科机器人示教盒数据线不能通讯或不能通电,内部有断线等 12、发那科机器人示教器无法启动 13、发那科机器人示教盒无法进入系统故障等。库卡krc4示教器主板维修.南通ABB工业机器人示教器维修
安川机器人出现维修报警.南通ABB工业机器人示教器维修
怎么控制伺服电机速度快慢 伺服电机是一个典型闭环反馈系统,减速齿轮组由电机驱动,其终端(输出端)带动一个线性的比例电位器作位置检测,该电位器把转角坐标转换为一比例电压反馈给控制线路板,控制线路板将其与输入的控制脉冲信号比较,产生纠正脉冲,并驱动电机正向或反向地转动,使齿轮组的输出位置与期望值相符,令纠正脉冲趋于为0,从而达到使伺服电机精确定位与定速的目的。 三、起动伺服电机前需做的工作有哪些 1)测量绝缘电阻(对低电压电机不应低于0.5M)。 2)测量电源电压,检查电机接线是否正确,电源电压是否符合要求。 3)检查起动设备是否良好。 4)检查熔断器是否合适。 5)检查电机接地、接零是否良好。 6)检查传动装置是否有缺陷。 7)检查电机环境是否合适,****易燃品和其它杂物。 四、伺服电机三相电流不平衡的原因是什么 1)三相电压不平衡。 2)电机内部某相支路焊接不良或接触不好。 3)电机绕阻匝间短路或对地相间短路。 4)接线错误。南通ABB工业机器人示教器维修
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