山东通用自动化测试系统专业定制

一、 系统功能验收

1. DL/T860 功能测试

本部分测试针对采用DL/T860 标准的变电站自动化系统。

（1） 模型测试

包括：声明文档检测、装置ICD文件合法性静态检测、数据模型内外描述一致性测试；

（2）关联测试

包括：建立和释放关联、装置关联数、后台重启时通讯复原时间、装置重启时通讯复原时间、网络中断时通讯故障检出时间及网络短时中断回复时间的测试；

（3）GOOSE测试

包括：GOOSE报文测试、装置GOOSE处理能力、GOOSE发布命令和GOOSE联闭锁测试。

（4）互操作测试

包括：基于DL/T860标准的变电站自动化系统中的保护装置、测控装置、故障录波器、监控后台、远动装置、保信子站等主要设备必须经过互操作测试。 太阳能逆变器测试系统可以进行完全的反孤岛抑制检测。山东通用自动化测试系统专业定制

一、硬件检查

1. 设备清点与外观检查

站控层设备、间隔层设备、网络设备及辅助设备数量清点、型号及外观检查。要求：设备型号、外观、数量需满足项目合同所列的设备清单。

2. 铭牌与标示检查

变电站自动化系统所有设备的铭牌及标示检查。要求：铭牌及标示齐全、清晰、正确。

3. 现场与机柜接口检查

（1）现场与机柜的接口检查，内容及要求如下：

（2）电缆屏蔽线接地良好；

（3）屏柜接线正确；

（4）导线与端子接触良好、编号正确；

（5）电压互感器端子电压空气开关接通良好；

（6）电流互感器回路负载符合要求（查看报告）；

（7）各空气开关电气接触良好，配置合适；

（8）屏体接地母线铜排、测控装置、通讯设备接地良好；

（9）工作电源及通信通道防雷抗干扰情况良好；

（10）防火封堵是否良好；

（11）设备、装置、机柜保持清洁；机柜防震固定是否完好。 山东通用自动化测试系统专业定制光伏并网逆变器防孤岛测试检测负载主机内置有纯阻性负载和感性负载，功率输入采用分段式组合控制。

定期检验周期

1. 定期检验分为全部检验、部分检验两种。微机型装置宜每2~4年进行一次部分检验，每6年进行一次全部检验。

2. 定期检验周期计划的制定应符合考虑所辖设备的电压等级及工况，按本规范要求的周期、项目进行。在一般情况下，定期检验应尽可能配合在一次设备停电检修期间进行。

3. 制定检验周期计划时，装置的运行维护部门可视装置的电压等级、制造质量、运行工况、运行环境与条件，适当缩短检验周期。

4. 在装置第二次全部检验后，若发现装置有运行情况较差或已暴露出需予以监督的缺陷，可考虑适当缩短部分检验周期，并有目的、有重点地选择检验项目。

系统概要

如果决定开始构建一个自动化测试系统,不妨结合自动化测试明显的优点开始我们的设计:·可以运行测试·可以被自动触发·正确的反馈运行结果·执行可以加速·此外,可能还需要,但并不是必须的特性:·可扩展·数据记录自动化程序应该可以被除手动触发外其他的方式启动,所以webApi,命令行接口等可能是不可避免的.有因为测试的结果需要能够反馈,所以统一的Log模块,以及测试报告生成的模块,也是必须要有的.因为执行可以被加速,所以灵活的调度机制也是必须要有的. 自动化检测系统能够检测电线的虚功率。

自动化移动应用漏洞检测能力主要体现在以下几个方面：

1.移动应用系统自动化程序提升检测效率，节约人工成本。该系统自动化检测能力允许开发人员在开发过程中，应用上线之前和应用变更迭代的阶段提供检测功能。

2.通过移动应用系统漏洞检测实现企业用户漏洞模板累积，实现业务漏洞价值系统，反馈安全开发管理，能够影响开发者的安全编码效率，指导安全开发过程，然后形成相关安全开发框架及制度。

综上，移动应用系统自动化安全检测将考虑到上线前后的安全性，安全测试从起步的测试“左移”到完全融入整个开发运营过程，梳理开发周期需要关注的交互流程、开发流程和业务流程，确保每个环节都能顺利运行。同时，这种流程与方法能够帮助开发人员更好的理解安全编码，提高移动应用系统安全开发的代码质量。 WAGO通用自动测试系统是可以整合众多测试仪器变化的平台。无锡精密自动化检测系统作用

自动化检测系统能够测试电机的转速和负载。山东通用自动化测试系统专业定制

问题分析与研究思路

自动化监测系统基于徕卡全站仪ASCII字符串指令对测量机器人控制进行监测点观测，对原始观测值经过粗差探测后采用多重差分法技术进行处理，并及时将监测结果通过GPRS或者无线数传电台传送给终端PC，实现无人值守监测作业，采集回的数据存储于数据库中以便于管理与分析使用，经过系统后台数据处理模块对海量监测结果进行查询、显示、数据预测分析、报表图件生成及输出逻辑结构图。

作为变形监测系统各环节中重要的一环，监测数据采集需要按照要求的频率对监测对象进行测量，然后将数据通过数据链路发送给后台数据处理系统。测量机器人自动化数据采集工作流程简单概括为：①建立通信链路；②仪器初始化；③测站定向及限差设置；④学习测量；⑤点组设置；⑥循环编辑；⑦自动观测；⑧数据处理及存储。整个流程在设定完成后可进行全自动化数据采集，无需人工干预，保证数据的真实性、可靠性、实时性。根据上述系统逻辑结构图进行开发工具选择，如图2所示，结合实际情况基于Win7操作系统PC，采用VisualStudio2010编译系统，使用C#面向对象编程语言，在进行数据管理时则采用了SQLServer2008，测量机器人与系统进行交互使用。 山东通用自动化测试系统专业定制