浙江组织和流程管理咨询

建立质量体系是开展质量管理工作的一种的方法与手段。在组织方面，质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。PDCA方法论在质量问题分析和解决中的运用。浙江组织和流程管理咨询

企业信息化，是时代的产物，随着中国企业信息化的进行，基于标签的现场管理与物流管理，以一个不可抵挡的趋势，原因如下：中国企业ERP使用与发展已经有数10年的历史了，在此过程中，企业已经发现、感受并享受到了信息化给企业带来的好处和重要性，可以说现在几乎没有一家不用信息化的企业。ERP是一个记账式系统，存在先天性的问题：人工记账需要耗费人力，存在时间的滞后性，人工参与导致单货不符问题。标签系统就可以解决如上问题：扫码数据采集，减少入单人里、实时数据采集、实货扫码单货相符。标签系统一物一码管理，还进一步为企业提供了精益管理的方式：看板管理、人机料法的管控、先进先出、循环盘点、供应商库存管理（VMI）、零库存管理（JIT）。上海思坡特咨询为您提供专业的标签管理咨询服务，欢迎来电咨询。6S 管理咨询怎么样5S管理实施过程中，需掌握5个“S”的实施重点和方法。

导致不合格的原因有哪些？

1、设计和规范方面包括：

      1）含糊或不充分；

      2）不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；

      3）图纸或资料已经失效。

2、机器和设备方面包括：

      1）加工能力不足；

      2）使用了已损坏的工具、工夹具或模具；

      3）缺乏测量设备/测量器具（量具）；

      4）机器保养不当；

      5）环境条件（如温度和湿度）不符合要求等；

3、材料方面包括

      1）使用了未经试验的材料；

      2）用错了材料；

      3）让步接收了低于标准要求的材料；

4、操作和监督方面包括：

      1）操作者不具备足够的技能；

      2）对制造图纸或指导书不理解或误解；

      3）机器调整不当；

      4）监督不充分。

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管理咨询是近些年来世界范围发展较快的一个行业，其影响渗透到、经济、生活等许多领域。在美国75%的企业有请教咨询公司的经历，在日本50%的企业曾在咨询顾问的帮助下改善管理。目前，世界500强的企业中约60%的公司拥有长期合作的企业管理咨询公司，如美国的通用电器公司每年投入的咨询费高达2亿多美元。在德国，咨询产业是德国经济中发展比较快、比较稳定的现代产业部门，其年增长率远远高于德国国民经济的年增长率，成为德国经济体系中的有机组成部分。中国企业管理的几个典型问题有哪些？

质量管理中缺点与不良品如何分类？

1、缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。

2、不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点

3、不良率：任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数即得。

     不良品个数不良率=×100%检验之产品单位数

4、严重缺点：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果的缺点，有可

    能会造成严重的后果及影响。

5、严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。

6、主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位的使用性能。以致不能达到

     期望的目标。

7、主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。

8、次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的

     使用与操作上，并无多大影响。

9、次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但无严重缺点或主要缺点。

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QCC持续改善活动推进。浙江组织和流程管理咨询

PDCA的八个步骤

1、分析现状、发现问题

    在做计划之前，需要分析一下现状是什么样子的？问题在哪里？

2、分析影响因素

    首先分析各种问题中的影响因素，此时可以用很多方法，比方说鱼骨图、5W2H、4M等等。

3、分析主要因素

   把所有的分析因素分析完了后，再来分析主要因素是什么。找到主要因素才能够彻底解

   决问题。

4、采取措施

   分析到主要原因以后，针对主要原因采取措施。在采取措施的时候，要考虑下面的这几个问题：我们为什么要

   制定这个措施？·这个措施为什么要制定？·要达到什么目标？·在什么地方去做？·由谁来做？·什么时候做？·怎

   样做？这就是5W1H法。

5、执行

   就是按照措施计划的要求去做，开始执行，执行一般都是要求员工去执行。

6、检查

    把执行结果与要求达到的目标进行对比，定计划一定要分段来定，甚至每天、每个小时，都要有它的目标，这

    个时候才能检查，如果没有这个目标，是没办法检查的。检查完了以后进行对比。

7、标准化

    把成功的经验总结出来，制定相应的标准。

8、把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决

    每个问题不一定靠一个PDCA循环，就能解决掉，有时候可能要转几次。

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