深圳药品包材厚度的测试

药品包装材料密封性测试的常用方法：一、氦质谱检漏仪检测，氦质谱检漏仪是一种常见的气密性检测设备，是采用吸出产品一端的空气达到负压状态后从产品另一端喷氦气，通过检测负压端氦气的浓度来判别是否漏气。该种检测方式的缺点是设备抽真空过程较慢且越大的产品效率越低，机器提供的负压压力有限无法提供大压力状态下的检测。二、、箱体加压检测，这种检测方法主要用在连接器的使用方在产品装机前的检测。采用模拟机柜、箱体的结构将固定端连接器安装到箱体上后对箱体内增加气压，再向连接器朝上的一端注水通过观察是否有气泡冒出来辨别产品是否漏气。这种方法只适用于规格型号较少的情况，对于型号繁多规格不一的情况所需制造的模拟箱体数量巨大且占空间巨大。铝塑组合盖开启力测试是用来测试铝塑组合盖开启力的大小。深圳药品包材厚度的测试

药品包装材料的阻隔性能检测要求：药品包装材料的阻隔性能对于保护包装内药品的质量具有重要作用，阻隔性能不符合要求的包装易缩短药品有效期，例如：用普通多层共挤输液袋包装的复方氨基酸注射液短期内变色变质，源于包装材料阻隔氧气的能力过低；注射用冷冻干燥用卤化丁基橡胶塞(简称冷冻塞)密封的生化冻干制剂不到一年吸湿潮解，源于冷冻塞阻隔水蒸气的能力不足；低密度聚乙烯塑料瓶包装薄荷脑滴鼻剂出现包装冒油、组分损失的不合格现象，源于低密度聚乙烯无法阻隔挥发性组分及脂溶性辅料的逃逸；某些输液产品短期内水量失重超过20%，源于包装材料无法有效阻隔水蒸气的逃逸。深圳药品包材注药点密封性测试耐冲击性能：防止因药用包装材料韧性不足在受到冲击与跌落时出现包装表面破损情况的发生。

药包材检测对包装质量检测与控制需求：药品的质量安全直接影响国民健康，包装作为药品的重要组成部分，在产品出厂后的质量保护方面扮演重要角色。为确保用药安全，我国陆续颁布相关法规，将药品包装及包装材料质量检验列为药品企业必需开展的重点工作之一；药品行业不但要关注药品安全，而药品包装的安全也同样重要。国家食品药品监督管理局自2002年至2006年连续颁布了《直接接触药品的包装材料和容器标准汇编》统一与规范了药包材的质量标准与检验方法，并于2004年6月18日通过并颁布了《直接接触药品的包装材料和容器管理办法》，明确了实施注册管理的药包材产品种类，并对药包材生产流通环节进行抽查。

药品包装对于保证药物稳定性起着重要的作用，因而将直接影响药品使用的安全性。直接接触药品的包装材料、容器是药品的一部分，由于包装材料、容器组成配方、所选择的原料及生产工艺的不同，导致不恰当的材料中添加剂和配方成分的迁移，或吸附有效成分、甚至发生化学反应，使药物失效，有的还会产生严重的副反应。这就要求在为药品包装材料之前，必须检验正式是否适用于预期用途，必须充分评价其对药物稳定性的影响，评价其在长期的储存过程中，在不同的环境条件下（如温度、湿度、光线等），在运输过程中（如与药物接触反应、对药物的吸附等）、容器（材料）对药物保护效果和本身物理、化学、生物惰性，所以在选择和使用药包材之时必须要做相容性研究。通过提取研究及相互作用研究，我们就可以得到药包材和可提取物、浸出物及吸附效果的信息。

药包材的材料会对药品的稳定性起到重要作用，也会直接影响用药的安全性，而药包材常用种类有塑料、玻璃、金属和橡胶，而塑料类药包材成分有聚乙烯、聚丙烯等种类，故而不同种类的药包材成分材料也不一致，首先确认直接接触药品的包装组件及成分。药包材一般的情况下并非是单一的组件，而是多种种类的药包材相互使用，比如有些注射药剂所需的药包材就包括着金属、玻璃也有可能是塑料，所以我们有必要对药包材的每一个组件部分进行分析了解。包装组件与药品的接触方式与接触条件以及药包材的整个生产工艺过程，我们都要面面俱到的考察清楚，然后把相关资料提供给检测药品包装密封性能检测可以防止因为产品密封性能不好，而导致泄漏、污染、变质等问题。药品包材物理机械性能检测服务

耐撕裂性能：药品包装及包装材料在储存、运输过程中有可能因外力作用被撕破。深圳药品包材厚度的测试

药包材相容性试验协调性原则：片剂与丸剂包装：目前中成药尚有少数药丸。除表面采取糖衣包裹外，其包装方法基本上类似于片剂的包装。片剂的包装除了使用传统的玻璃瓶包装外，大多数采用泡罩包装、双铝箔包装、冷冲压成型包装、塑料瓶(聚乙烯、聚丙烯、聚酯)包装。胶囊剂包装：胶囊剂分硬胶囊和软胶囊两种。这两种胶囊均需考虑防机械冲击，特别是用软胶囊大量包装时，在运输中易变性。因此，为防止在运输过程中的摩擦和破裂，在胶囊包装中使用垫料。软胶囊在低温条件下不必保护，但在高温、高湿条件下因细菌极易生长，故仍需一定的防潮包装。深圳药品包材厚度的测试

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