广东食品包装材料检测标准

金属特质的塑性：塑性是指金属材料在载荷外力的作用下，产生长时间变形（塑性变形）而不被破坏的能力。金属材料在受到拉伸时，长度和横截面积都要发生变化，因此，金属的塑性可以用长度的伸长（延伸率）和断面的收缩（断面收缩率）两个指标来衡量。属材料的延伸率和断面收缩率愈大，表示该材料的塑性愈好，即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料（如低碳钢等），而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料（如灰口铸铁等）。塑性好的材料，它能在较大的宏观范围内产生塑性变形，并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化，从而提高材料的强度，保证了零件的安全使用。此外，塑性好的材料可以顺利地进行某些成型工艺加工，如冲压、冷弯、冷拔、校直等。因此，选择金属材料作机械零件时，必须满足一定的塑性指标。建议不要用塑料袋长时间盛装高温食物，比如刚出锅的油条、炸鸡等。广东食品包装材料检测标准

食品接触的玻璃制品是将不同组分的原料高温熔融，采用吹制、压制等工艺制成的产品，常见的有钠钙玻璃制品、高硼硅玻璃、钢化玻璃制品等。钠钙玻璃主要用于酒、罐头等食品包装领域；高硼硅玻璃主要用于玻璃杯具、器皿；钢化玻璃主要用于保鲜盒、碗、盘等。玻璃制品具有安全、化学稳定性好、卫生、经济等特点，在日常生活中被普遍应用。在选购使用时建议注意：看外观。低劣的产品会存在明显的质量缺陷,如气泡、结石、裂纹等，尽量选用透明度高、标签信息齐全的产品。在使用过程中避免磕碰、重压，防止玻璃碎裂对人体造成伤害。在清洗时，尽量选用柔软的清洗工具，以防产生划痕，影响美观。呼和浩特食品包装纸检测机构什么是食品接触材料测试？

近年来，食品安全问题屡见报端，引起社会各界的普遍关注，其中食品接触材料的安全性是重要因素之一。食品接触材料的风险源于其构成成分迁移到食物中的量，可能引起以下三种情形：有害物质（如甲醛、重金属等）迁移至食物中，从而危害人体健康； 颜色或气味迁移，引起食物感官的劣变；材质成分迁移引起食物成分的改变。作为消费者，在选用厨房用具或食品加工产品时，通过正规渠道购买；优先选择大品牌厂商；关注产品标识是否完整，从而降低甚至避免食品接触材料的风险。作为生产企业，则应根据特定材料的法规谨慎选择合格的原材料，控制生产环境和工艺对成品进行符合性确认。

食品接触材料很多，并在我们的生活中普遍应用，比如我们生活中经常会用到的不锈钢碗、塑料饭盒等等，食品接触材料进入美国市场之前都需要进行FDA测试，FDA认证对食品接触材料的测试非常严格，FDA食品接触材料测试项目有哪些呢?常见食品接触材料产品：餐具：刀叉、碗、筷、勺、杯、碟等食品接触材料；厨具：储藏用具、洗涤用具、调理用具、烹调用具等；食品包装容器：纸容器、金属容器、玻璃容器、塑料容器、塑料包装袋/膜等；厨房家电：燃气灶、油烟机、烤箱、微波炉、消毒柜、洗碗机、榨汁机、搅拌机、咖啡机、电水壶、电饭煲、电磁炉等(此类暂时我们公司无相应业务)；儿童用品：婴儿奶瓶、安抚奶嘴、婴儿用饮水杯等。食品复合类软包装：软包装、镀铝膜、铁芯线、铝箔复合膜、真空镀铝纸、复合膜、复合纸、BOPP。

食品接触材料关乎食品安全：当我们在关注食品安全时，食品接触材料也是不容忽视的一部分。食品接触材料，如塑料，橡胶，着色剂，不光可能会在与食品接触的过程中影响食品的气味、味道以及颜色，更可能会释放出一定量的重金属等有毒有害成分，这些成分会迁移到食品中而被人体摄入，从而影响食用者的健康。其实食品接触材料的安全，除了生产环节的质量控制，与合理使用也密切相关。比如日常生活中，我们常习惯把各种肉类、果蔬等用保鲜膜包包裹裹放进冰箱，但事实上并不是所有食物都适合用保鲜膜。苹果、梨、西红柿、韭黄等水分较大的果蔬使用保鲜膜，不但能长时间保鲜，还能增加其中的一些营养素。但裹上保鲜膜的萝卜、豆角、黄瓜存放1天一夜后，所含的维生素C流失严重。特别要提醒的是，熟食、热食、含油脂的食物，特别是肉类，较好不要用保鲜膜包装贮藏，实验结果表明，PE保鲜膜、保鲜袋若与油脂性食物直接接触，溶出物会明显增加。食品塑料包装：PP打包带、PET打包带、撕裂膜、缠绕膜、封箱胶带、热收缩膜、塑料膜、中空板。塑料食品容器检测哪家正规

随着时代的进步，食品五花八门，食品的包装更是千奇百样，为了达到吸引人们眼球的效果。广东食品包装材料检测标准

金属材料的疲劳特性：许多机械零件和工程构件，是承受交变载荷工作的。在交变载荷的作用下，虽然应力水平低于材料的屈服极限，但经过长时间的应力反复循环作用以后，也会发生突然脆性断裂，这种现象叫做金属材料的疲劳。金属材料疲劳断裂的特点是：载荷应力是交变的；载荷的作用时间较长；断裂是瞬时发生的；无论是塑性材料还是脆性材料，在疲劳断裂区都是脆性的。所以，疲劳断裂是工程上较常见、较危险的断裂形式。金属材料的疲劳现象，按条件不同可分为下列几种：高周疲劳：指在低应力（工作应力低于材料的屈服极限，甚至低于弹性极限）条件下，应力循环周数在100000以上的疲劳。它是较常见的一种疲劳破坏。高周疲劳一般简称为疲劳。低周疲劳：指在高应力（工作应力接近材料的屈服极限）或高应变条件下，应力循环周数在10000~100000以下的疲劳。由于交变的塑性应变在这种疲劳破坏中起主要作用，因而，也称为塑性疲劳或应变疲劳。广东食品包装材料检测标准

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