江西检测标准YBB00112002-2015
保持包装袋良好的完整性与密封性是防止无菌医疗器械发生二次污染的重要保证,而包装的完整性与包装材料的耐揉搓性能息息相关。本文通过测试揉搓后试样表面出现针的孔数表征所测试无菌医疗器械包装用塑料复合膜样品的耐揉搓性能,试验过程简单,设备易于操作,试验结果清晰。上海乐朗检测技术有限公司是一家专业从事包装检测设备研发生产与包装检测服务的高新(分隔符)技术企业,现有设备还可用于无菌医疗器械包装密封性能、透气性、密封强度、抗内压破坏、密封胀破试验、抗戳穿性等多项性能指标的测试。软塑复合膜材料是医药包装的重要组成部分。江西检测标准YBB00112002-2015
摩擦系数试验中注意事项主要有:随着温度的升高,部分薄膜的摩擦系数会表现出上升的趋势,一方面这是由高分子材料自身的特性决定的,另一方面与薄膜制造时所采用的润滑剂有关(润滑剂很有可能已经接近其熔点而变得粘结),温度升高后,测力曲线波动幅度加大,直至出现“粘滑”现象。在制作过程中加入添加剂(如爽滑剂和抗粘连剂)是一种调节塑料表面摩擦系数的常见方式。比如加入爽滑剂,改善膜材表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系数。此外,由于静电吸附力不但会影响薄膜之间的摩擦系数,还会影响材料的多种物理性能,因此抗静电剂也是常用的添加剂的一种。表面较平滑会导致薄膜表面之间太贴服,相互滑动的有效接触表面加大,滑动就会困难。而如果薄膜表面有一定粗糙度,表面贴近后相互之间有一定空隙,相互滑动就会较容易,所以有一定粗糙感薄膜表面摩擦系数较低。药品包装密封性检测收费明细保持包装袋良好的完整性与密封性是防止无菌医疗器械发生二次污染的重要保证。
药品包装摩擦系数测试方法:①取3个8cm×20cm的试样。试祥和试验表面的要求样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑。试样的试验表面应无灰尘。指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。②试样的状态调节和试验的标准环境。在温度23+2℃、相对湿度45%~55%的标准环境下进行试样状态调节至少16小时,然后在同样环境下进行试验。③调整设备水平后,将一个试样的试验表面向上,平整地固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行,将另一试样的试验表面向下,包住滑块,用胶带在滑块两侧固定试样。④将固定有试样的滑块无冲击地放在第1个试样中心,并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。
药用PVC/PE复合硬片是以药用PVC硬片与PE膜复合而成,产品主要用于灌装液体小剂量容器包装,如口服液、日化产品和栓剂药物等的包装,与玻璃安瓶比较,具有强度高,不破碎、密封好、储运安全、携带方便等优点,且成本只为后者的一半。随着药用硬片的使用普及,其质量要求也日渐被重视,2005药包材标准中也对硬片的各方面质量检测进行了具体规则拉伸强度取本品适量,照拉伸功能测定法(YBBO0112003-2015)测定,实验速度(空载)100mm/min+10mm/min,试样为Ⅰ型。纵向、横向拉伸强度平均值均不得低于40MPa。药包材必须要经过专业的严格的密封性能测试。
药品是特殊商品,其质量好坏关系到人们的身体健康与生命安全。药品与许多商品一样离不开包装,且药品的质量与其包装密切相关,包装不良会使药品受到异物如灰尘、碎屑、油污、汗渍及其他微粒或细菌的污染,或受空气、水分、光线的影响而致药效下降,严重时会使药品变质。而在影响包装质量的诸因素中,包装材料是首先应当考虑的较重要的因素。在选择包装材料时,首先应当考虑的是包装材料的阻隔性能,即阻气性、阻湿性、阻光性等,此外,还应考虑包装材料的包装工艺性,如成型加工性、热封性、机械强度、延伸性等。因此,能集中利用单一材料的优势而避免一种材料的缺点的复合材料便应运而生。复合材料的阻隔性能比单一材料的阻隔性能要好得多。复合膜是近些年来,在药品包装中应用越来越普通的一种复合材料。药品行业也采用基于摄像机的检测系统对已灌封的瓶子进行检测。药品包材铝塑组合盖开启力测试服务平台
包装材料应来源普遍、取材方便、成本低廉,使用后的包装材料和包装容器应易于处理。江西检测标准YBB00112002-2015
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