哈尔滨设备6S看板
6S企业管理培训:一般稳定型的企业一定有一个良好的现场,而现场状况所反应的不只是环境卫生问题,它反映的是深层次的管理问题。6S现场管理的推行带来的不仅是现场环的变化,更重要的是能提高工作效率,降低生产成本,保证产品的质量水准,而这些都需要企业从上至下,每个人每个环节都踏踏实实、认真严谨地去做好每一个细节,对于现场的细节管理不力将会影响到生产的效率、产品质量、交期和安全等各方面要素。6S管理咨询的推行可以使员工养成严谨、细致、务实的工作作风,并终促使企业文化的形成。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。全员系统化地参与6S管理推进工作,以助其树立良好的现场及管理理念,养成良好的工作习惯。哈尔滨设备6S看板
6S管理简介:6S管理法是在6S的基础之上增加了安全(safety)形成的,其内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全;6S管理为企业的高效生产提供了方法。15、推行“6S”活动或6S管理咨询:“6S”活动,是指对现场的各种状态不断地整理--整顿--清扫--清洁--素养的循环。通过“6S”活动,可以使工作井然有序,工作效率提高,使产品质量得到保证,使设备故障率降低,浪费减少,安全水平提高,还能使人际关系和睦,心情舒畅,从而进一步提高人的素养。欢迎咨询上海思坡特公司,为您解答。广东现场6S培训课程明确现场6S管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念。
6S管理方法整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清理,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求高的境界;安全:严禁违章,尊重生命。通过6S现场管理,使车间管理达到更高的生产及管理境界,高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高;效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;让企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业。
6S管理-清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。5、6S管理-素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。6、6S管理-安全(SAFETY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。提起6S ,首先要从5S谈起。5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的,是日式企业独特的一种管理方法。1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,当时只推行了前2S ,其目的*为了确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制的需要,而逐步提出后续 3S,即“清扫、清洁、素养”,从而其应用空间及适用范围进一步拓展。6S是一种文化,一种追求细节,工作严谨认真的良好态度。
仓库实施6S管理咨询要点:整理:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。整顿:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用比较快的速度取得所需之物,在一定的规章制度和简洁的流程下完成作业。欢迎咨询上海思坡特企业管理咨询有限公司哦。6s管理给企业带来的促进作用是很显着的,在许多管理的环节上起到的很好的作用。长春包装行业6S课程
6S管理推行需摆正6S管理与管理创新的关系。哈尔滨设备6S看板
设备管理在6S管理中的重要性企业更本质、更重要、更基础的工作在工作现场,是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。企业通过推行“6S”管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全,逐步深化现场管理,改善工作环境,提高工作效率,提高员工素质,确保安全生产,保证产品质量正基于此。从现场管理讲,设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6S”),因此,做好“6S”管理,设备管理是一个重要方面。在“6S”管理中,设备管理不只是通过清洁打扫设备,保持设备外观清洁。从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”,通过全员参与,在对设备进行清洁的扫的同时开展日常维护保养,按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护,及早发现设备隐患并采取相应的措施,消除隐患,从而延长设备正常运转时间,更终实现设备效率比较大化目标。 哈尔滨设备6S看板
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