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安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实防线。安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。企业在实施5S管理会存在哪些问题？杭州管理咨询

设备是企业生存发展的物质基础,生产效率的高低是否稳定提高,关键看设备能否正常运转、安全运行,为此必须加强设备管理,建立健全设备管理制度。设备管理实行全过程的管理和责任追究制度，车间的每一个员工都要关心设备，维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故,按照四不放过(事故原因没有查清不放过;事故的责任者和员工没有受到教育不放过;没有制订出防范措施不放过;事故责任者没有得到处理不放过) 的原则进行分析处理。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。杭州管理咨询QCC持续改善活动推进。

仓库实施5S管理咨询要点：整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用快速的速度取得所需之物，在规章、制度的流程下完成作业。清扫：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。素养：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步。

6S与TPM管理咨询的结合：TPM管理和6S管理都是现场管理的有效工具，有的企业分开实施，有的企业结合在一起实施，它们各有各的特点，将6S管理与TPM结合应该如何做呢?6S管理主要是针对现场的环境，一个舒适整洁的工作环境，对于生产效率的提高是很有帮助的；而TPM管理则是针对设备故障进行预防保养与维护，降低设备的故障率，以此提升生产效率，虽然方式不同，但是结果相同，都是为企业创造更多的效益。6S管理和TPM管理对与生产企业都已经非常的熟悉，目前6S管理与TPM管理已经成为西方发达国家，特别是在日本的诸多成功案例的积累，并形成其炒年糕苏的理论与方法体系。所以我们可以说，6S管理与TPM管理是企业从原有粗放型的经营管理模式转向精益式经营转变过程中应该选择的非常成熟、有效的变革手段。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。工厂如何建立过程SPC控制？

5S仓库管理制度中---常整顿定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。做法：1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3、标示所有的物品（目视管理重点）达到整顿的四个步骤1、分析现状2、物品分类3、储存方法4、贯彻贮存原则三：5S仓库管理制度----常清洁定义：***工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。做法：1、建立清洁责任区2、清洁要领对工作场所进行***的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。破损的物品要清理好。定期进行清扫活动。3、履行个人清洁责任。谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。中国企业管理的几个典型问题有哪些？杭州管理咨询

精益现场5S管理与目视化管理。杭州管理咨询

中国企业管理的几个典型问题：1、好高骛远，眼高手低，不重视基础管理；2、“人治”而非“法治”，没有完整的成型的管理系统支撑；3、经验式管理，没有标准化的意识和概念，作业过程随意性大；4、管理层的管理意识不强，管理能力和专业知识欠缺，不注重基层管理者的培育；5、口头上重视质量，但实际并非如此，不注重质量过程控制；6、安全意识淡薄，不重视安全管理;7、做事不严谨，凑合，缺乏“工匠精神”。上海思坡特咨询立志成为中国企业管理能力提升的综合***商。针对企业的不同状况及特点，提供针对性“订制”化的系统解决方案，并采用由点及面，由易到难的思路，助力企业***提升管理能力，实现企业管理的升级和转型。杭州管理咨询

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