梅州精益生产流程标准化

在车间管理中，质量门会涉及到许多具体问题，比如：l由谁来负责质量门的设置（生产还是质量）？l质量门设置在什么地方？l每个质量门检查的内容是什么？l当质量门检查到问题后如何处理？什么情况下需要停线？谁有权停线？l质量门数据如何进行搜集和反馈？l质量问题如何进行追溯？l反复出现的质量问题如何解决，由谁来负责解决？l质量门在企业整体质量管理闭环中的角色是什么？质量门如何与其它工具相结合？如果制造企业在质量门管理中没有理顺上述问题，不能从逻辑上充分解释质量管理，也不能在实际操作中保证严格执行，而只是笼统地说“我们在使用质量门工具”，那么结果往往是质量门没有起到应有的作用，质量问题在工位甚至车间之间还是不断溢出。因此，精益要素需要以详细的流程和定制化的管理机制作为保障。降低成本：精益生产管理能够提高仓库使用率，通过减少存储产品来降低仓库管理的成本。梅州精益生产流程标准化

精益生产管理的特点大部分制造企业已经认识到精益生产对公司的重要性。（1）按时生产驱动：以用户需求为起点进行生产，注重物流平衡，追求零库存，要求上一道工序完成的零件立即进入下一道工序。（2）综合质量管理：生产过程中的质量检测和控制在每个过程中进行。（3）团队合作方法：团队的组建原则不是完全按照行政组织的划分，而是按照项目需求进行划分。（4）并行工程：在产品设计开发过程中，结合设计理念、结构设计、工艺技术和需求，确保按规定质量尽快完成。（5）精益思想：精益思想是通过不断发现和消除浪费，追求持续改进，实现生产过程的持续优化。在精益生产管理中，各种浪费被视为生产过程中的缺陷，不仅浪费了公司宝贵的资源，而且降低了商品的效率和效果。（6）精益生产管理还着眼于员工的参与和自我约束，并且鼓励他们成为质量和制造的管理者。经过培训和教育，员工可以更好地了解公司的理念，认识到企业的价值观，提高效率和效果，改进生产过程。（7）价值流投影：价值流投影是指通过对过程的分析和评估，识别商品从开始到结束的所有活动和程序，并确定提供价值和浪费的过程。这可以更准确地评估整个过程，识别浪费的部分，以优化过程。中山精益生产企业发展组织生产流程：生产管理包括构建组织结构、分配角色和职责以及建立跟踪和监控生产流程的系统。

一.盲目跟风追求完美“1个流”生产制造“1个流”生产制造就是说各工艺流程只能1个钢件在流动性，使工艺流程从毛坯到制成品的生产过程自始至终处在不停滞不前、不沉积、不跨越的流动性情况，是这种工艺流程间在工艺品向零挑战的企业生产管理方法。根据追求完美“1个流”，使各种各样难题、浪费和分歧明显化，驱使大家积极处理当场存有的各种各样难题，建立人尽其才、物尽其用、时尽其效。一起超过在工艺品总量少，有益于确保产品质量的目的。

人才绩效管理  

目标设定与计划制定1.设定明确、具体、可衡量的目标，确保员工清楚了解自己的工作目标和期望。2.制定详细的计划和时间表，明确各项任务的责任人和完成时间。3.定期评估和调整目标，确保目标与实际工作相符，并及时调整计划和策略。

绩效评估与反馈1.建立科学的绩效评估体系，包括评估指标、评估标准、评估周期等。2.定期进行绩效评估，及时了解员工的工作表现和成果。3.提供绩效反馈，帮助员工了解自己的优点和不足，提出改进建议。

薪酬与奖励制度1.设计合理的薪酬体系，确保员工薪酬与工作绩效相匹配。2.设立多种奖励制度，如奖金、晋升、荣誉等，激励员工积极工作。3.定期调整薪酬和奖励制度，确保其与市场变化和企业发展相适应。

培训与发展计划1.根据员工需求和企业战略，制定个性化的培训计划。2.提供多种培训方式和资源，如在线课程、内部培训、外部培训等。3.关注员工个人发展，提供职业发展规划和晋升机会。

员工沟通与参与

组织文化建设

领导力培养

激励机制完善1.设计多元化的激励机制，包括物质激励和精神激励。2.定期评估激励机制的效果，及时进行调整和完善。3.关注员工需求的变化，不断优化激励机制，提高激励效果。 人等料、料等人的现象大幅减少。

精益生产推行步骤意识变革：取得老板或高层主管支持：精益培训、宣传（员工支持）造势、寻找项目人员组织保障：参与者（决策/经营/执行层）；“真伪”精益；公平绩效考核体系；跟踪与检核计划与目标：三年目标：效率提高50%，库存降低80%，生产周期降低80%，一次性通过率提高40%，货期准时性提高60%。执行与及时沟通：保证项目各个阶段的执行力；项目进展及时与老板或高层沟通；项目人员之间及时沟通，保证信息共享过程中问题解决：PDCA循环；要因分析法；5W1H与5WHY；脑力风暴……持续改善：企业应当将生产过程划分为一个个小步骤，优化每个步骤，从而提高整个生产流程的效率和稳定性。宁波厦门爱步精益咨询精益生产流程标准化

按期交付：精益生产管理通过简化生产流程，减少浪费，提高生产效率和产量，是得产品能够按期交付。梅州精益生产流程标准化

1、确定价值这是精益生产管理的首要原则，通过现有的各种例如调查、信息收集、数据分析等进一步确定客户的需求，并且根据客户的需求提供服务和产品。2、 绘制价值流图也就是识别和映射价值流。在这个精益生产管理中，要以客户确定的价值为参考，确定什么是不需要的，什么是需要的步骤和流程，根据客户的需求进行生产，达到降低成本，提高产品质量的要求。3、创建流程第三个价值是在绘制价值流图之后，并且已经去除了不需要的流程和废物后，创建一个简化的流程，并且确保流程的顺利进行。一些确保流程顺利进行的手段包括：分解步骤、重新配置生产步骤、平衡工作量、创建跨职能部门以及培训员工掌握多技能和适应性等。4、建立拉力拉式系统的目标是限制库存和在制品 (WIP) 项目，同时确保提供必要的材料和信息以实现顺利的工作流程，以求实现准时交付和制造，确保能够满足客户的需求。5、追求完美这个时候，在已经确定了前四个原则得到实现后，就需要所有流程和实现流程的员工奉行完美主义的理念，将流程做到简化但是完美。梅州精益生产流程标准化