上海工厂6S学习资料

1986年首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用， 并由此掀起5S热潮。 日企将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。中国企业在5S现场管理的基础上，结合国家的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”，但其精髓还是“5S”。6s管理给企业带来的促进作用是很显着的，在许多管理的环节上起到的积极的作用。上海工厂6S学习资料

“整理”是6S管理中6个要素中的基础，其含义是：将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。不进行整理的现场会带来如下问题：如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物品反而无处摆放；您可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来必然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶性循环。做好了现场整理会有以下好处：1）能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；2）减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；3）消除混杂材料的差错；4）有利于减少库存，节约资金；5）使员工心情舒畅，工作热情高涨。整理不力将会造成的各种浪费：1）空间浪费；2）零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费；3）因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费；4）管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费；5）库存管理以及盘点，造成时间浪费。江苏电子行业6S看板6S现场管理能够为设备创造良好的运行环境。

企业6S管理推行过程中，考评激励是相当重要的，职能部门根据标准，要对6S管理的效果进行定期或阶段性总结、归纳，以达到激励员工推行6S的热情。因此，要实行评比检查制度，并配套奖惩机制。建立标准化的考评与激励体系，首先要把标准融入到考评指标中，其次同考评制度相结合，激励员工的竞争意识与增强岗位责任感，是也考评与激励体系要适时调整，以适应企业职工思想意识、生产过程要求及其它因素。6S与企业文化建设的融合6S管理**终目的是提升员工素质、企业形象及工作质量，但放眼企业的整体建设，6S管理是企业发展的一部分，这部分应与企业文化建设相融合，以促进与丰富企业发展战略，提升产业人员文化、管理及业务等素质。

企业6S现场管理很重要：企业管理是战略重要，还是执行重要；是出货速度快，还是质量达标；是扎扎实实一步一个脚印从基础开始来得快，还是盲目跟风追求管理技术的高、精、尖效果好；茫然的你是否已经找到答案？“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里之行，始于足下。”现实告诉我们企业管理首先要打好基础，有了良好的基础企业才能不断提升发展，但是企业基础性管理千头万绪从何着手呢？答案只有一个：现场管理。一个稳定的企业一定有一个比较秩序的现场，现场管理水平的高低直接反映出企业的综合管理水平。6S管理能提升企业管理水平。欢迎咨询上海思坡特企业管理顾问有限公司，为您解答 。推进6S现场管理有利于优化车间环境，促进安全文明生产，创造安全的工作环境。

6S现场管理对企业具有极重要的意义，具体表现为六大效用1、6S是比较好推销员（Sales）：干净、整洁的现场意味着良好的管理，能增强客户的信心。2、6S是节约家（Saving）：6S管理能帮助企业降低很多不必要的空间的占用，减少物的浪费和“寻找”的浪费。3、6S对安全有保障（Safety）：宽敞明亮，视野开阔的现场，不安全处一目了然，通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。4、6S是标准化的推动者（Standardization）：“3定、3要素”原则规范现场作业，大家都按照规定执行工作任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。6、6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）：大家都养成良好的习惯，不断的自我检讨，不断成长。推行6S现场管理能为企业带来巨大的收益。上海车间6S有哪些内容

6s管理是一项实操性很强的管理工作！上海工厂6S学习资料

6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。5、6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。6、6S管理-安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。提起6S ，首先要从5S谈起。5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S ，其目的*为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展！上海工厂6S学习资料