合肥5S管理咨询
6S的前身是5S,而5S是源自日本企业的一种全新的企业现场管理模式,指在组织内部持续开展“整理(Seiri)”、“整顿(Seiton)”、“清扫(Seiso)”、“清洁(Seikets)”、“素养(Shitsuke)”五项活动,因为日语中这五个单词的罗马拼音***个字母都是S故简称为5S管理。5S管理旨在通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,进而培养员工良好的工作习惯,提升人的品质。6S进入中国获得了推广,并且从制造型企业向服务业及其它各行业推展。6S现场管理为何深受广大企业主所推荐,究其原因如下:1、改善和提高企业形象;2、促成效率的提升;3、改善零件在库周转率;4、减少直至消除故障,保障品质;5、保障企业安全生产;6、降低生产成本;7、缩短作业周期,确保交期;8、改善员工精神面貌,使组织活力化。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。仓库如何实施5S管理改善?合肥5S管理咨询
什么是抽样?(1)样本:从总体中抽取的,用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。(2)抽样:从总体取出一部分个体的过程称为抽样。(3)批量:一批产品包含的基本单位数量称批量,以N表示。(4)样本大小:样本中包含的基本单位数量称为样本大小,以n表示。(5)抽样计划:一个抽样计划是指每一批中所需检验的产品单位数,(样本大小或一连串的样本大小),以及决定该批允收率的准则(允收数及拒收数)(6)抽样时机:样本可在批内所有各单位全部组装完成后抽取,或在批组装时抽取,在这种情况下,批的大小须在任何样本单位抽取前决定,如果样本单位是在批组装时抽取,如果在该批完成前即已达到拒收数,则已完成的此部分产品,应予拒收,不良产品的原因须先查明,并采取矫正措施,在此之后才可开始新的批。当使用双次或多次抽样时,每一样本应从整个批中抽取。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。5S管理咨询6S现场管理推进实施具体步骤有哪些?
PDCA戴明循环有八个步骤1、分析现状、发现问题在做计划之前,需要分析一下现状是什么样子的?问题在哪里?2、分析影响因素首先分析各种问题中的影响因素,此时可以用很多方法,比方说鱼骨图、5W2H、4M等等。3、分析主要因素把所有的分析因素分析完了后,再来分析主要因素是什么。找到主要因素才能够彻底解决问题。4、采取措施分析到主要原因以后,针对主要原因采取措施。在采取措施的时候,要考虑下面的这几个问题:我们为什么要制定这个措施?·这个措施为什么要制定?·要达到什么目标?·在什么地方去做?·由谁来做?·什么时候做?·怎样做?这就是5W1H法。5、执行就是按照措施计划的要求去做,开始执行,执行一般都是要求员工去执行。6、检查把执行结果与要求达到的目标进行对比,定计划一定要分段来定,甚至每天、每个小时,都要有它的目标,这个时候才能检查,如果没有这个目标,是没办法检查的。检查完了以后进行对比。7、标准化把成功的经验总结出来,制定相应的标准。8、把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决每个问题不一定靠一个PDCA循环,就能解决掉,有时候可能要转几次。上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。
在企业现场管理者要敢于承担责任,对上级安排的工作要积极有效的配合,并要全力以赴,保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务,现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求,按时、按质、按量去完成;当生产过程中出现异常情况时,现场管理者要和员工积极配合,妥善处理;若遇到自己解决不了的问题时,要及时汇报上级领导,对出现问题的原因作出解释,并能够提供自己解决问题的方法和建议,在上级对此类问题作出合理安排时,要积极配合,按照要求去执行;对于日常事务性工作,现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成;部门之间涉及工作关系时,则要给予有效的支持,这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。5S现场管理活动如何在工厂成功推行?
5S管理咨询的成功与否,与一个高效务实的组织机构有很大的关系。因此,推行5S就要有一个强有力的组织,也就是成立一个部门,推动5S管理的实施。这个部门既可以是专职的,也可以是从各部门的人员兼职。部门职责是计划并监督、配合生产计划制订5S管理的文件体系、考评等。5S管理不能为管理而管理,通过5S管理活动,达到企业的目标。因此,推行5S管理,要有一个标准化的东西,把标准运用到设计、生产、管理等环节。这个标准就是把5S内容分解到各工作环节中,针对不同的人员,强调做什么、怎么做、做多少、做到何种程度等。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询企业安全管理必须注重对作业过程的控制。济南管理咨询培训内容
企业5S现场管理实施过程中,如何有效应用奖罚措施?合肥5S管理咨询
物料控制是企业降本增效的重要一环。那么物料控制的主要步骤有哪些?(1)物料分析根据生产计划,作出物料分析,计算出所需材料的理论用量。(2)查找库存查找出某项物料现有库存数量以及已订未交的数量。(3)填写物料请购清单:将计算好的物料填制于清单上,交采购部门进行采购工作。(4)材料订购采购人员根据请购单进行订购,将可能存在的问题与物控人员进行协商调整,然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单。物控人员和采购人员根据进度控制表进行控制,有异常情况及时协调。(5)进货验收供应商将物料送到厂后,品管人员和货仓人员按程序进行验收,并将结果及时通报相关部门。(6)备料准备生产货仓部门和生产部门按照生产计划/生产命令单开始进行生产,如果在生产过程中发现重大材料问题时,应及时通知物控部门及采购部门,以便进行重点跟进。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。合肥5S管理咨询
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