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    采用轻量化设计，可以减少材料消耗和能源消耗，降低生产成本。2推进智能制造智能制造是制造业的未来发展方向，也是实现降本增效的重要手段。通过引入先进的自动化生产线和智能设备，可以提高生产效率，减少人工成本和材料浪费。同时，通过制造执行系统可以实时监控生产过程，及时发现并解决问题，降低生产成本和不良品率。3强化供应链管理供应链管理是制造企业的命脉，也是实现降本增效的关键环节。通过优化供应商选择和管理，可以降低采购成本；通过合理安排采购计划和物流，可以降低库存成本和运输成本；通过建立完善的供应链信息平台，可以实现信息共享和协同工作，提高供应链的效率和灵活性。小细节：操作层面的降本增效抓大不放小，细节决定成败。操作层面的降本增效实际上就是实施精细化管理，通过精细化管理到每个步骤、每个操作，让所有的业务环节更透明，让成本浪费无处遁形、让绩效提升有的放矢。以下几个细节是多数制作企业的共性，当然，不同行业、不同规模、不同管理水平的企业，存在着个体上的差异，具体的细节点也会有所不同，包括内容和颗粒度不同。面对个体的降本增效的具体策略，需要找到专业的咨询及软件服务厂商介入，进行详细的调研分析。用友U9cloud通过质检中相对应的处理，注明入库类型（正常/让步），并及时标明让步接收成本。海宁五金行业U9cloud试用

    2020年公司被国内工程机械“三一重工”评为“供应商”，同年入选浙江省“隐形”企业名单，2021年入选国家第三批专精特新“小巨人”企业，2022年入选浙江省“未来工厂”。为推进智能制造，华昌液压于2019年6月就选择与用友结盟基于用友U9cloud智能工厂解决方案。基于U9cloud智能工厂解决方案，对原有制造运行体系、智能化装备等进行了全方面升级改造，建立了一套基于数字化的全新生产体系，实现了数字化设计、柔性化和智能化制造，有效驱动了企业收入和效益双增长。在系统上线后，实现了大于90%的数据采集的及时准确率，物料配送效率和准确率提升35%，人员作业效率也跟着提升了70%，基本做到了停机待料0发生，使得整个工厂的设备和物料利用率都得到了大幅提升。正如华昌液压副总经理马彬荣所说：“数智化这班车，比早晚更重要的是，你为什么出发？比快慢更重要的是，你要解决什么问题？学会用数智化思维来考虑问题，就是把过去模糊的、不能测量的东西，变得可见、可衡量。一起用数据说话，可以让降本增效有效落地。”从华昌液压的案例可以看出，企业降本增效的前提是实现规范化、精细化、智能化和协同化管理，而要想做到规范化、精细化、智能化和协同化。嘉善U9cloud系统费用用友U9cloud软件阿米巴经营！

    公司经营业务涉及内燃机动力零部件、铁路装备和机床设备研制、工装模具制造、自动化智能化装备、商用车空气悬架等领域。天润工业是中国内燃机协会副理事长单位、中国曲轴连杆及度螺栓分会理事长单位，同时是中国制造业单项企业、中国铸造行业单项企业。2009年天润工业营业收入7个多亿，为了满足IPO上市内控规范要求，公司选择用友U9cloud，构建了多法人、多事业部集团统一数智化平台，业务覆盖总部和7个子公司，供应链、生产、财务等各领域都得到应用，有效提升了公司的管理水平。2018年，为进一步激发组织活力，让企业持续提高经营效率、继续高速发展，天润工业决定推行阿米巴考核模式。通过引入U9cloud责任考核，搭建了56个生产考核主体、出具了72张数字化考核报表，建立了完整的基于阿米巴的内部成本核算体系。由此，核算更精细、数据更准确，不只可以详细考核车间34个成本项的发生明细是否超标，同时可以考核产品34个费用项的超标情况，各个阿米巴管理者细化追溯，为及时调整业务策略计划提供了依据，大幅提升了管理水平。经过3年时间的推行，2021年，天润工业销售收入快速增长到47亿，实现了跨越式发展。正如CIO丛宏峰所说：“通过阿米巴责任考核的实施。

    研发设计决定了企业的竞争力，而产品设计、工艺设计与车间生产执行等环节又互相影响，紧密耦合，所以打通设计与制造之间的连接是关键，从产品力提升、价值链协同、生产力提升三个要点规划，优化企业研发生产流程，真正做到高效协同，实现价值大化。依托于设计制造一体化，全球已诞生诸多“灯塔工厂”，作为“数字化制造”和“全球化”的示范者，已突破现场降本增效的局限，旨在推动生产效率提升、敏捷研发、敏捷交付、实现C2M高效设计迭代、企业可持续发展等多项业务能力提升。此课题亦为制造企业迈向工业。精益工厂改善秘籍：敏捷制造降本增效智能制造陈小玉谈到，精益生产管理是以客户为中心，通过消除浪费和提高价值流程效率来创造价值，它强调持续改进、团队合作和文化转变，以实现高效、灵活和可持续的生产方式。陈小玉在会议中详细介绍了IE之线平衡分析与瓶颈改善、现场物流改善—生产布局、快速换型改善、OEE改善、价值流程分析等几大方法论，为改善工厂生产效率及生产周期提供实践参考。如何建立全员改善精益体系？工厂运营管控是关键。陈小玉也在现场分享并详述了盈利的公式、收益性改善构成、收益性改善制度的建立等内容，赋予制造企业数智化管理全新生命力。用友U9cloud软件新技术重塑各领域、各行业商业流程！

    这是我们未来的战略发展方向。U9的版本cloud充分利用人工智能、大数据等先进技术，在数据驱动和智能应用方面取得突破。在智能工厂建设方面，U9cloud智能工厂涵盖计划调度、生产执行、数据收集、流程管理、仓储物流、资源管理、质量管理、绩效管理、监控分析九个场景、AIOT集成应用，帮助企业实现自动编制计划、自动分配和报告，实时收集现场数据，实时监控设备运行状态，真正实现人、机、料、法、环、测的有机整合与智能合作。在智能物流方面，U9根据实时订单需求、销售情况和库存数据，智能动态调整库存水平，避免库存积压和缺货，自动计算补货量，实现自动补货，确保供应链的稳定运行。此外，用友集团还开始培训大型企业服务模式，涵盖企业业务和功能工作的智能运营，以及企业应用和服务的自然人机交互。这些生成人工智能的技术成果预计将在不久的将来应用于U9cloud，为用户提供更智能的应用和服务。结语用友U9cloud的进步与中国制造企业数智化转型的过程密切相关，可以算是产业发展的缩影，也展现了企业转型升级的全貌。在这个过程中，U9cloud通过数据驱动提供了一系列智能应用，帮助企业创造新的智能运营能力！用友U9cloud将费用分摊到相关的原料和产成品中。海宁五金行业U9cloud试用

用友U9cloud数据服务助力企业降本增效。海宁五金行业U9cloud试用

    变更执行效率和供应商工艺信息传递效率提升30%，实现整体研发效率提升17%；提高了业务效率，尤其是计划数据线上运算高达100%，库存周转率提高30%。03重汽大齿：打造5维一体智能制造体系携手U9cloud，让公司不但构建数字工厂、践行智能制造，同时有效提升了公司的管理水平和运行效率，助推了企业的数智化转型！——重汽大齿副总经理杨更青在汽配行业，重汽大齿的数智化建设堪称业界经典。作为山西省智能制造示范单位、国家工业互联网应用案例，中国重汽大同齿轮有限公司是拥有日系、欧系、美系三大技术平台和全同步器、双中间轴、行星机构、AMT等多种技术路线的变速箱研发生产企业。针对于企业内信息孤岛严重，数据共享度不高，公司整体效率低等问题，借助U9cloud+PLM+智能工厂+IoT一体化平台，重汽大齿打造5维一体智能制造体系，在实现了人-物料-设备-信息系统的智能互联互通、智能质量管控、智能计划排产、智能调度、智能物流协同的同时，连接了480个智能终端、137条生产线、1300多台生产设备、1209个工位，实现了工序级成本核算，为企业考核提供财务数据支撑，为企业降本增效、管理提升提供平台赋能。此外，通过构建了统一、柔性、可扩展的数智化整体平台。海宁五金行业U9cloud试用