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关于线割编程的软件问题我们刚开始的时候还是用的autop软件,就是在DOS系统里运行的编程序软件,说实话非常落后,用它画个图麻烦的要死而且功能非常少,连标注都没有,颜色都没有,程序也不能保存,什么格式图层都没有,只能用来读取dxf文件,编一个3b程序,太落后了,我后来在网上看到有caxa编程软件后通过网购买到了这个软件和学习的书,那时候才2002年左右,(我上网很早的,那时候网购是直接先汇款到人家的银行账户里面,再等着人家发货的。申明一下Caxa线切割是软件,我没做广告)然后自己学习使用到慢慢带动全厂使用,用了大概一年时间,就大家全部转变过来了。快走丝线切割机床品牌哪家好?伺服快走丝线切割机床批发价格
hl控制系统内的设置1、锥度菜单内的锥度角按单边计,单位:度2、逆时针编程时,锥度角取正,工件上小下大,正锥;锥度角取负,工件上大下小,倒(负)锥;3、顺时针编程时,锥度角取正,工件上大下小,倒(负)锥;锥度角取负,工件上小下大,正锥;四、注意事项1、正式切割之前一定要先模拟加工一次,以便查看u、v轴的行程,即查看umax、vmax的值,正负值之和不超过u、v轴的行程即可正式加工。2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。3、正式加工之前要一次确定切割方向、工件的基准面、机床的锥角及确认模拟无误后方能开始加工,以防报废工件。4、切割时,进给速度(即切割速度)要较一般加工时稍微慢一些,电流要稍微低些,而且一定要注意工作液的出水正常。5、加工完时要留意一段程序要手动加工完,否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次,以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀,正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。7、切割时要多观察机床的切割情况,以防异常情况的发生。8、切割加工完后记得工件要及时取出,清洗。9、工件加工完要进行测量,以确认工件的精度。温江区高效便捷快走丝线切割机床电话多少云南省DK7745快走丝线切割机床。
所以这几种机床都有一样的参数要调节,那就是脉冲宽度,脉冲间隔,电压大小,功放数量这几个共同的参数。功放多肯定就电流大,就加工快,但是可能会断丝积碳等等,脉冲宽度是指脉冲电流持续的时间,在其他参数不变时,脉冲宽度增大,切割速度明显增加,来不及排出,造成切割过程不稳,反而使切割速度下降,表面质量变差,电极丝的损耗加大甚至断丝。脉冲间隔是指两个连续脉冲之间的时间,它直接影响平均电流,在其他参数不变时,脉冲间隔减小相当于增加了单位时间内的放电次数,平均电流增大,切割速度加快,但脉冲间隔过小,会造成电弧放电和断丝。我的经验是加工厚工件时,就要加大脉冲间隔,加大脉冲宽度,减小跟踪速度,以免短路回退。如果高工件还是割不动,就换新钼丝,换干净切削液,导电块有槽的地方把它换个没槽的方向,导电接触良好,这样就可以割的动了。
电火花线切割的加工原理主要依靠电火花放电作用实现。电极丝通过进电块接电源的负极,工件接电源的正极,在正负极间施加脉冲电压,并不断喷注具有一定绝缘性能的工作液,当两电极间的间隙小到一定程度时,由于两电极的微观表面凹凸不平,其点成分布不均匀,离得Z近凸点处的电场强度Z高,机间液体介质被击穿,形成放电通道,电流迅速上升。在电场的作用下,通道内的电子高速奔向阳极,正离子奔向阴极,形成火花放电,电子和离子在电场的作用下,高速运动时相互碰撞,阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击,使电极间隙内形成瞬时高温热源(ZX温度高达10000℃),以至于局部金属熔化和气化。气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀,并具有特性。本地快走丝线切割机床哪家好?
由于线切割机床具备的功能,现在被延展应用于很多不同方面的加工模具零件电火花线切割加工,随着电火花线切割加工速度和准确度的快速升高,现在的技术水平已达到与坐标磨床相竞争的水平。而且能由于机床的配合精度准,所以不需要加另外熟练的操作工作。现在海外的一些工业发达的火花切割加工代替了在精密冲工序的操作,因为试制线切割机床,并且在整个新产品开发过程中使用到的单件的样品,没有模具就可以直接切割出来,由此大幅度缩短新产品的开发周期和减少了试制成本。成都市快走丝线切割机床怎么样?广元市伺服快走丝线切割机床哪家好
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分中时还要熟悉电子尺的使用。关于电子尺的使用,有以下这些点l电子尺都有说明书,而且各种品牌的功能差不多,看一下有好处,可以学到不少东西。l电子尺能当计算器用,可以把XY的坐标转到计算器窗口上进行计算,然后又能把计算好的数字之间移到XY位置上。l在打孔机打孔的时候,电子尺能计算直线上分孔,圆周上分孔。掌握这些方法都不难,学会了有时用的上。就比如直线上分孔,当需要在同一条轴方向上等距打很多孔时,设置好参数,就可以换一个sdm坐标系,坐标摇到0位,就可以开打,对准到0位当然不会出错了,比定位到具体坐标简单多了,简单才更不容易出错。伺服快走丝线切割机床批发价格
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