深圳耐候氯化法钛白粉批发

氯化法钛白粉是如何制成的？氯化法对原料的要求比硫酸法苛刻得多，它要求使用TiO2含量在90%以上的钛矿，目前常用的有天然金红石矿、人造金红石和高钛渣。氯化法对矿粉的细度和湿度要求比硫酸法严，因为在沸腾氯化时要使质量较重的钛矿和质量较轻的石油焦或焦碳都能顺利的流态化，矿粉细度的均匀是很重要的，此外湿度大水分含量高，在氯化过程中会产生氯化氢和氯化氧钛，前者会腐蚀设备，后者会堵塞管道、阀门。过去那种老式的固定床氯化法，现在已被沸腾化炉取代，固定床需要事先把金红石矿与石油焦按一定比例(钛渣：石油焦:沥青=7:2:1)混捏制团焦化，不利于连续化、自动化操作。大型沸腾氯化炉直径2~6m，内衬耐火砖，干燥的金红石矿(或钛渣)在氯化炉内先用空气使其流态化，并加热至650℃左右，然后加入干燥的焦碳或石油焦(金红石:石油焦=78:22)。硫酸法钛白粉的色相基本属于黄相,而氯化法钛白粉偏蓝相。深圳耐候氯化法钛白粉批发

在两种制法中较好为突出的就是白度，氯化法制出的几乎不含铁离子，白度通常很好，硫酸法就参差不齐，日本的930就是硫酸法的白度较好，还是达不到任何一个氯化法生产的白度，国产的一些厂家的也是硫酸法的，白度就差多了。其次就是细度和分散性，氯化法的粒子分布均匀，细度较细，分散力普遍很好，硫酸法的也是这样，做的好的就做细些，做工粗糙的就不像样了，分散力也好不了。吸油量的话氯化法的普遍在19左右，硫酸法的在21左右。遮盖力的话就不好说了，这么说吧，氯化法的不会差，硫酸法的就有好有差了，好的比有些氯化法的好，差的就差的不好说了。总而言之，氯化法的普遍比硫酸法的遮盖力要好。中山分散好的氯化法钛白粉成品氯化法钛白粉生产流程主要分3部分：氯化、氧化和后处理工段。

中国上世纪80——90年代，曾分别在厦门电化厂（1000t/a级，CO加热法）和天津化工厂（3000t/a级，等离子加热法）开展氯化法钛白粉中间试验（小规模工业化试验），后来分别经过鉴定和验收以后，再无进展，这两处装置早已拆除。此后，包括中科院过程所、华工理工大学等在内的科研院所和高校，也曾开发过氯化法工程研究，但都因没有实体承接，实验室研究成果无法放大规模验证，致使氯化法自主开发至今无工业化成果。在现建成投产的5家氯化法企业中，其中有2家原是冶金企业，虽然与氯化法原料钛渣相关联，但离氯化法钛白粉这一精细化工行业跨距太大，在现今氯化法企业自我保护意识强、缺乏真正技术交流的背景下，依靠企业逐步摸索和积累而获得进步的效果可想而知。

涂料对钛白粉性能的要求涂料行业是钛白粉的比较大用户，特别是金红石型钛白粉，大部分被涂料工业所消耗。全球涂料工业所消费的TiO2占二氧化钛颜料总消费量的58%～60%，我国的此项消费比例更高一些，约为60%～65%左右。钛白粉是涂料工业中用量较好多的一种颜料，占涂料着色剂成本的一半，在涂料工业中的消费量占涂料工业消费各种颜料总量的90%，在涂料原料成本中占10%~25%。白色颜料不胜枚举，为什么涂料多年来却只倾心于钛白粉呢？主要是因为钛白粉在各种主要性能方面都远远优于其它白色颜料。二氧化钛具有半导体的性能，它的电导率随温度的上升而迅速增加，而且对缺氧也非常敏感。

全球氯化法钛白粉与硫酸法钛白粉的产能比例大约为56:44，氯化法钛白粉的生产主要集中在欧美，硫酸法钛白粉主要集中在亚太。目前国内钛白粉基本都采用硫酸法生产工艺，氯化法产品只占金红石型钛白粉产量的3.75%，占钛白粉总量的1.5%。氯化法生产工艺与硫酸法工艺相比，通常认为具有工艺流程短、自动化程度高、“三废”排量小和基建投资相对较低等优点。钛白粉同行业讨论认为虽然如此，但氯化法对硫酸法没有完整的替代性，当前来讲，只有优越性和完善性。硫酸法钛白粉因其具有更加较广的应用途径和市场需求，将与氯化法钛白粉生产工艺长期共存。二氧化钛一般分锐钛矿型和金红石型。河源氯化法钛白粉用途

在橡胶工业上，二氧化钛还被用作为白色橡胶的填料。深圳耐候氯化法钛白粉批发

现在欧美国家的硫酸法钛白粉生产工艺正在逐渐退出市场，但是造纸、化纤、搪陶瓷、化妆用品等行业对硫酸法生产的锐钛型钛白粉依然保持旺盛的需求，这就为国内锐钛型钛白粉提供了生存空间。我国钛白粉生产工艺水平与欧美国家目前仍在使用的硫酸法生产工艺比较，通常被认为处于国外90年代末的水平。国内相当大一部分企业已经拥有国际上常用的自生晶种常压水解、外加晶种常压水解和外加晶种微压水解技术等较先进的水解技术;酸解的预混合技术、真空结晶技术、转窑尾气余热用于废酸浓缩技术，以及能提高产品耐候特征的致密性包膜配合疏松多孔型包膜技术。深圳耐候氯化法钛白粉批发

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