宁波氨基硅烷偶联剂

硅烷偶联剂中的硅官能团包括通过硅-氧键合的烷氧基(如OMe)和酰氧基(如OAc)，以及硅-卤键合的氯和硅-氮键合的氨(胺)基或假卤素(如一NCO)等。硅与硅官能团虽是通过共价键连接，但它们的离子化特征(离子性%)较大 (如Si-O键为50%，Si一Cl为30%，Si-N为30%)，离子键能小(如Si一Cl为795kJ/mol)。因此硅烷偶联剂中的硅官能团具有无机化合物特性，化合物中硅与硅官能团的键合或断裂取决于反应物和生成物的浓度，及其化学反应平衡常数。催化剂存在可以改变反应速率，如果反应过程中不注意打破平衡，则对反应体系中**终产物组成和含量并无影响。异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯 HY-(型号：HY-201)产品特性.宁波氨基硅烷偶联剂

    1、预处理法——对于无机物粉体材料，可利用高速搅拌设备用有机功能硅烷对其进行表面处理。硅烷可直接加入，也可稀释后再加入，加入方式以喷洒为好。一般搅拌5-30分钟，根据设备条件和搅拌速度而调整。若使用硅烷溶液的，应在104～121℃下烘干以使硅醇完成缩聚，并除去溶剂和硅烷水解时形成的少量的甲醇或乙醇2、底面法——对于面积较大的基材和水解稳定性不好的硅烷品种，可用有机功能硅烷的溶液进行涂、刷、喷或浸渍。配方大致如下：硅烷1-2%，溶剂（异丙醇或甲氧基异丙醇）85-99%，水0-10%，催化剂（醋酸）。硅烷在搅拌下缓慢加入，加完后再搅拌1-12小时，直至**终的溶液均一透明，呈无色或淡黄色透明状，有些硅烷（如乙烯基硅烷）的溶液配制后15小时后方能使用。所需处理的基材应事先进行脱脂、喷砂、酸洗、碱洗以去除污物和锈迹，处理后的基材室温晾干，比较好在120℃下烘烤15分钟。待硅烷在基材表面成膜后，***再进行树脂的涂、刷施工。3、加入树脂法——对于液体树脂，可将有机功能硅烷直接加入，适度搅拌以确保硅烷分散均匀；对于固体树脂，可将硅烷制成母料，使用时加入树脂中。上述两种方法都能提高有机功能硅烷的分散性，用量约为树脂质量份的。 宿迁偶联剂批发四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯 （型号：HY-401）产品特性.

化学成份：CH2C(CH3)COO(CH2)3Si(OCH3)3化学名称：γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷CAS号：2530-85-0，本品为无色透明液体。应用领域：塑料制品、橡胶制品、涂料、油墨、复合材料、磁性材料、胶粘剂、铸造、合成氨基硅油等应用对象：1.树脂：酚醛、脲醛、呋喃、尼龙、聚氨酯、不饱和聚酯、醇酸树脂、丙烯酸树酯以及天然胶，丁苯胶、氯丁胶、丁腈胶、三元乙丙胶、PE、PP、PVC、SBS等2.填料：石英、滑石粉、高岭土、云母、白炭黑、硅灰石、玻璃纤维、Al(OH)3、Mg(OH)2、金属及其氧化物等。

关于偶联剂产品质量、保管和使用1、妥善保管在低温避光处（无阳光直射的室温以下的场所），避免湿气等不良成分的侵袭。2、硅烷偶联剂如果接触到水分，湿气将会发生水解反应而导致变质，同时还会产生盐酸，甲醇等物质。因此在打开后存放时要十分小心，用后要盖紧瓶盖，防止水分与湿气的侵入。此时**理想的方法是向容器内冲氮气。3、在电子材料领域等特别需要高纯度产品的情况下，请向我公司的销售部门提出。4、使用前，请认真阅读硅烷偶联剂产品安全资料（MSDS），可向我公司索取。偶联剂的使用安全1、请在通风环境中使用，避免吸收蒸汽以及偶联剂加水分解生成物的蒸汽。特别是含氯基的偶联剂，一旦与水接触就会生产氯化氢气体，从而对皮肤和粘膜产生明显的刺激，要特别注意。2、请使用橡胶手套，安全眼镜等防护用品，以免溶液粘附到皮肤表面，一旦粘附，请立即用流水冲洗。另外在使用氯基偶联剂是要进行局部通风，同时视情况需要，请带上酸性气体防毒面具。3.万一加入眼睛内，请立即用大量清水清洗，并且根据需要及时就诊。SCA用于不饱和聚酯复合材料.

硅氢化反应(Hydrosilylation，或Hydrosilation)又称之为硅氢加成反应，该反应系指有机或无机硅氢键与不饱和多重键(如碳-碳、碳-氧、碳-氮、氮-氮和氮-氧等)发生的加成反应，但研究**广的是与碳-碳双键和三键的加成反应。这个反应必须有引发剂或催化剂才能发生，当时所使用的引发剂是过氧化物。随后的研究多采用过渡金属和其他催化剂。正是由于过渡金属催化剂的引入赋予了硅氢化反应的工业生产意义，很多由直接法不能生产的单体和有机硅材料都可以容易地通过硅氢化反应得到，从而促进了具碳官能团的有机硅烷偶联剂的发展。硅烷化技术相对于磷化技术的优势.金华硅烷偶联剂

γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 （型号：KH-570).宁波氨基硅烷偶联剂

1.本品属于鳌合型钛酸酯偶联剂,适用于处理高湿度填料。如沉淀白炭黑、陶土、滑石粉、硅酸盐、炭黑、玻纤等。2.本品在涂料中能明显增加炭黑、铁红、中铬黄、钛菁蓝等颜料在有机基料中的分散性、防沉性和贮存稳定性，缩短研磨时间和道数，改善漆膜附着力、外观、耐腐蚀性，增强粘结性和催化固化等功能（详见《涂料分散偶联剂》）。3.鳌合型钛酸酯偶联剂比单烷氧基型降粘效果更好，其添加比例在1.0-1.2%为好，继续增加，效果不明显。4.本品在橡胶制品中效果***，如增加拉伸强度，撕裂强度，伸长率及耐老化性等。5.本品可大幅度增加无机填料在树脂（塑料、橡胶、涂料等复合制品）中的填充量，***改善制品的拉伸强度、冲击强度，断裂伸长率等物理机械性能，降低体系粘度、改善加工性能、降低、能耗和生产成本。宁波氨基硅烷偶联剂

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