无锡偶联剂生产厂家

硅烷偶联剂对导热填料氧化铝的改性方法

改性剂：硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH-560），用量为5%，KH-560预水解pH值为7，KH-560预水解时长1h，反应温度60℃，反应时间1h，搅拌速率1500r/min。改性方法：配制醇水比为1:8的溶液，加入适量的KH-560（KH-560:醇:水=20:9:72），搅拌均匀，使用40%的乙酸调节pH值，水解一段时间后备用。在磁力搅拌下，将微米Al2O3充分分散于适量乙醇中，混合时间约1h，将一定量（偶联剂用量为硅烷偶联剂占加入氧化铝的重量百分比）预水解后的KH-560缓慢加入到分散均匀后的微米氧化铝中，在不同的条件下混合反应。反应结束后抽滤，用乙醇洗涤三次，在60℃下干燥3h，冷却，密封保存使用。 硅烷偶联剂用于无机物料表面改性.无锡偶联剂生产厂家

硅烷的使用方法从含水醇溶液中沉积是制备甲硅烷基化表面的**容易的方法。用乙酸将95％乙醇-5％水溶液的pH调节至4.5-5.5；边搅拌边加入硅烷，得到2％的**终浓度；用五分钟的时间进行水解以生成硅烷醇；大物体（例如玻璃板）可浸入溶液中，轻轻搅拌，1-2分钟后除去；通过在乙醇中短暂浸泡来漂洗多余的物质。颗粒（如填料和载体）通过在溶液中搅拌2-3分钟然后倾倒掉溶液而甲硅烷基化。颗粒通常用乙醇短暂漂洗两次。硅烷层的固化在110℃下保持5-10分钟或在室温（<60％相对湿度）下保持24小时。大多数商业化的玻璃纤维的应用，采用从水溶液沉积的方法。烷氧基硅烷以0.5-2.0％的浓度溶解在水中。对于溶解度较低的硅烷，在硅烷溶解之前加入0.1％的非离子表面活性剂，制得一种乳液而不是溶液；并用乙酸调节pH至5.5；可将溶液喷涂到基底上或用作浸浴；在110-120℃下处理20-30分钟以固化；对于简单的烷基硅烷，水性硅烷溶液的稳定性为2-12小时。长链烷基和芳族硅烷因溶解度低而不适合该方法。不一定需要蒸馏水，但必须避免含有氟离子的水。特殊硅烷偶联剂价格咨询乙烯基三甲氧基硅烷 （型号：KH-171）用途.

偶联剂对硅灰石改性方法

改性剂：硅烷偶联剂KH-570/硬脂酸复合改性剂质量分数为2%，改性剂质量配比为1:1，改性时间为1h，改性温度为60℃，搅拌速度为300r/min。改性方法：称取一定量硅灰石加入无水乙醇中，搅拌均匀，超声加热至指定温度后加入一定比例硬脂酸和KH-570，继续反应。反应结束后经冷却、抽滤、干燥，得到改性硅灰石。测试与表征：吸油值、红外光谱，硅灰石/聚丙烯复合材料性能。改性效果：改性后硅灰石吸油值比较低为0.28ml/g；FTIR分析改性硅灰石在1575.56cm-1和1544.70cm-1处出现两个新特征吸收峰，取代了1750cm-1附近硬脂酸羧基中C=O键吸收峰，可推断硬脂酸与硅灰石发生化学吸附生成硬脂酸盐。2919.69cm-1与2852.20cm-1处分别为硬脂酸和KH-570的C-H伸缩振动特征吸收峰。3448.09cm-1处为O-H伸缩振动特征吸收峰，改性后此处吸收峰变弱，说明硅灰石表面-OH与偶联剂脱水结合，使-OH减少，吸收峰变弱。硅灰石填充改性聚丙烯复合材料，当填充量为45%时，改性硅灰石填充聚丙烯复合材料弯曲模量为1531.54MPa，弯曲强度为30.42MPa，拉伸强度变化不明显。

硅烷偶联剂的应用大致可归纳为几类

（01）表面处理能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，**提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能（02）填充塑料可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。03）用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。硅烷偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。 二苯基二甲氧基硅烷(型号：KH-621）用途.

在使用硅烷偶联剂时有机溶剂配成的溶液处理方法是什么

使有硅烷偶联剂溶液处理基体时，一般多选用喷雾法。处理前，需掌握硅烷用量及填料的含水量。将偶联剂先配制成25%的醇溶液，而后将填料置入高速混合器内，在搅拌下泵入呈细雾状的硅烷偶联剂溶液，硅烷偶联剂的用量约为填料质量的0.2%－1.5%，处理20min即可结束，随后用动态干燥法干燥之。除醇外，还可使用酮、酯及烃类作溶剂，并配制成1%-5%（质量分数）的浓度。为使硅烷偶联剂进行水解或部分水解，溶剂中还需加入少量水，甚至还可加入少许HOAc作水解催化剂，而后将待处理物料在搅拌下加入溶液中处瑼，再经过滤，及在80-120℃下干燥固化数分钟，即可得产品。采用喷雾法处理粉末填料，还可使用硅烷偶联剂原液或其水解物溶液。当处理金属、玻璃及陶瓷时，宜使0.5%-2.0%（质量分数）浓度的硅烷偶联剂醇溶液，并采用浸渍、喷雾及刷涂等方法处理，根据基材的处形及性能，既可随即干燥固化，也可在80-180℃下保持1-5min达到干燥固化。 乙烯基三乙氧基硅烷（型号： KH-151）主要用途.河南特殊硅烷偶联剂价格咨询

异氰酸丙基三乙氧基硅烷 （型号：KH-907）产品特点.无锡偶联剂生产厂家

硅烷偶联剂对电气石粉改性方法 

改性剂：γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH-570）、双-（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物（Si-69）、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯（Al-60）。改性方法：采用湿法改性，将改性剂和无水乙醇按质量比10:1混合搅拌均匀后装入分液漏斗。将电气石粉和去离子水放入三口烧瓶，超声分散10min后置于90℃油浴锅中，以1000r/min转速机械搅拌，同时通过分液漏斗加入改性剂/无水乙醇分散液。分散液于15min加入完毕.继续反应2h，抽滤，洗涤，干燥，即得改性电气石粉。其中，电气石粉与改性剂的质量比为100:10。 无锡偶联剂生产厂家

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