碟片式搪瓷换热器工况
新型可拆式高硼硅玻璃列管式换热器尺寸表换热面积(㎡)内径(DN)外径(D)总长度(h)规格长度数量:工作压力:-0.1~0.5Mpa工作温度:-20~200℃优点:传统玻璃列管式换热器封头和壳体、换热管皆采用玻璃制作,管板采用纯PTFE管板,总体耐压性与耐温性差,只能用于常压,易泄露。新型可拆式高硼硅玻璃列管式换热器封头采用碳钢衬搪玻璃或衬氟塑料,管板采用钢衬模压一体成型PFA管板,这样在提高换热器密封性的同时也提高了换热器的耐温性和耐压性可抽真空,同时又能做到可单根堵单根拆卸,换热率稍优于搪玻璃列管,价格低于搪玻璃列管换热器,性价比高,可以大面积替换搪玻璃片式冷凝器。又降低了使用方的使用成本。无锡市伟业化工防腐设备厂是一家专业提供换热器的公司!碟片式搪瓷换热器工况
搪玻璃列管式换热器特点:高耐蚀性,优良的不粘附性能,极易清洗,积小,占地少。其它搪玻璃列管式换热器比较,每单位热交换面积,以这种热交换器所占地盘少,这样就可使整个生产设备的小巧经济。搪玻璃列管式换热器的种类也是比较丰富的,折流挡板、多壳程等,当然不同的种类的作用而是不同的,对于需要订购的客户来说,如有特殊要求,可以和我们说明情况,我公司会根据您的情况来量身打造属于您的设备。对于搪玻璃列管式换热器的技术参数、渗漏解析我们都不详谈了,对于这部分的内容,我们会在搪玻璃常识中详述,如果您感兴趣的话,可以到搪玻璃常识栏目中进行阅览。天津搪玻璃列管换热器无锡市伟业化工防腐设备厂为您提供换热器,欢迎您的来电哦!
在组装搪玻璃换热器这方面有哪些要求?1、搪玻璃换热器应按图纸规定的吊装部位吊装;禁止使用人孔、管口、夹头等部位作为吊耳。设备在吊运过程中应升降。严禁搪玻璃换热器与硬物直接接触。严禁撞击、撞击设备外墙。禁止用滚压、挤塞等方法移动设备。2、装配过程中如需人员、部件、安装工具进入设备,应良好的保护设备的搪玻璃换热器表面,进入设备的部件、工具不得与其表面碰撞。严禁硬物坠落、破碎、划伤其表面。3、焊接设备附件时,须有稳定的保护设施,防止焊渣烧坏搪玻璃换热器里表面。4、严禁将对面的金属底座焊接。5、设备的夹应均匀分布,并按对称顺序逐渐拧紧。严禁同时拧紧。为防止法兰局部应力过大而损伤内衬玻璃层,严禁消除泄漏点并稳定地紧固几个夹头。6、如果设备的两个高领法兰之间的差距很大,为了保障压力均匀高领法兰和垫片密封稳定,它可以增加部分抵消垫片调整,但抵消垫片的材料不能影响设备的使用。
无锡伟业化工防腐设备厂的新型可拆式高硼硅玻璃列管式换热器封头采用碳钢衬搪玻璃或衬氟塑料,管板采用钢衬模压一体成型PFA管板,这样在提高换热器密封性的同时也提高了换热器的耐温性和耐压性可抽真空,同时又能做到可单根堵单根拆卸,换热率稍优于搪玻璃列管,价格低于搪玻璃列管换热器,性价比高,可以大面积替换搪玻璃片式冷凝器。又降低了使用方的使用成本。总换热效率值500~570W/㎡▪K工作压力:-0.1~0.5Mpa工作温度:-20~200℃根据使用目的可分为冷却器、加热器、冷凝器和汽化器。
传统碳化硅列管式换热器管板都采用PTFE烧结模压工艺,或者纯PTFE管板制作,此类管板都有着强度低易开裂,密封不稳定,可制作尺寸小的弊端,我公司采用研发产品钢衬模压一体成型PFA管板工艺,此管板材料密度大,不变形,密封效果稳定,更好的解决了传统碳化硅换热器的管板密封问题。传统碳化硅列管式换热器器内皆采用四氟折流板,由于碳化硅管自身的脆性特性,遇压力抖动易折断,无锡市伟业化工防腐设备厂设计发明在器内加入减震板装置,在碳化硅管遇压力时,降低了抖动易折断的风险,在提高换热效率的同时又可提高换热器自身的使用寿命。换热效率高,碳化硅管换热率相对于其他材质金属、石墨、搪玻璃、玻璃、四氟都要高出许多,体积小,可用于各类腐蚀性物料,耐腐蚀宽度大。换热器,就选无锡市伟业化工防腐设备厂,有需要可以联系我司哦!四川碳化硅列管换热器
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碳化硅具有极高的耐腐蚀、抗氧化和耐冲蚀性能、可耐高浓度硫酸,硝酸,磷酸,混合酸,强碱,氧化剂等,是可耐氢氟酸腐蚀的陶瓷材料,具有的使用寿命。无锡市伟业化工防腐设备厂的碳化硅换热器是不错的换热器,换热管和管板之间一般采用O型圈密封,密封在可靠性相当大程度上决定了可以使用的范围,双管板一定程度上解决了管程和壳程的密封问题。另外碳化硅管子的材质也很关键,市面上有两种碳化硅管子,一种是压力烧结的,一种是无压烧结的。无压烧结的碳化硅管子耐腐蚀性能更好,价格也更高,使用范围更广。碟片式搪瓷换热器工况
无锡市伟业化工防腐设备厂依托可靠的品质,旗下品牌伟业以高质量的服务获得广大受众的青睐。是具有一定实力的化工企业之一,主要提供搪玻璃换热器,搪瓷换热器,列管式换热器等领域内的产品或服务。我们强化内部资源整合与业务协同,致力于搪玻璃换热器,搪瓷换热器,列管式换热器等实现一体化,建立了成熟的搪玻璃换热器,搪瓷换热器,列管式换热器运营及风险管理体系,累积了丰富的化工行业管理经验,拥有一大批专业人才。公司坐落于无锡市惠山区钱桥西漳村,业务覆盖于全国多个省市和地区。持续多年业务创收,进一步为当地经济、社会协调发展做出了贡献。
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