药厂洁净管道安装设计
化学品供应设施的安装:管道吹扫或清洗,应符合下列要求:(1)按各种化学品供应系统,分别在安装完成后分系统进行吹扫或清洗;(2) 吹扫或清洗宜采用干燥压缩空气或纯氮或清洁水,吹扫介质压力为0.2-0.3MPa:吹扫管道应设置过滤精度严于0.01m的过滤器;(3) 吹扫清洗时,应关断所有接至各类容器的阀门;管道系统的过滤器滤芯,流量计应卸下,待吹扫后按原样恢复;(4) 各系统的吹扫应反复多次冲击进行,吹扫时间不宜少于2.0h,并以湿的白色滤纸或白布或涂有白色漆的靶板放在吹扫气排出口,经5min后检查微粒状况。不合格时,继续吹扫,直至合格。外观的检查工作:管子平直、圆滑,无局部凹陷,无刮伤、挤压等缺陷。药厂洁净管道安装设计
配管检验和试验:1、 配管工程的检验和试验,应在施工单位自检合格的基础上进行。并按管道系统、检验批或分项工程的程序进行检验和试验,同时做好记录。2、 洁净厂房内各类金属管道的焊缝检验,应符合下列规定;(1)输送剧毒流体的管道焊缝,应进行100%射线照相检验,其质量不得低于Ⅱ级;(2)输送压力大于等于0.5MPa的可燃流体、有毒流体的管道焊缝,应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于10%,其质量不得低于Ⅲ级。工程设计文件有规定时,应符合设计文件要求;(3)射线照相检验方法和质量分级标准,应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的规定。上海工业用洁净管道安装服务商外观的检查工作:管材内表面的“粗糙度”是否符合设计要求,螺纹处密封、保护是否良好。
生物医药洁净管道系统设计与安装,合格的焊口验收标准如下:①整个接口的焊缝应很平整、光滑、不得有缝隙或砂眼;②焊接在一起的两个组件,其内表面应平整,光滑,有对接口处应具有良好的同心度,错边量大于百分之十壁厚(≥10%S),为不合格。③焊接完成后,焊缝处应几乎没有颜色的变化,可允许有黄色或稻草色,但不允许有蓝色和黑色,任何情况下,都不允许出现气泡或碳化(出渣)现象。④焊接口处不允许出现气体保护压力过高所导致的凹凸面。内外表面焊缝高于或低于百分之十壁厚(≥10%S),为不合格 。自动焊接时,不允许补焊。⑤缝区内不应有异物或夹杂存在。
管道的吹扫:1、系统吹扫前的准备,a.不参加吹扫的孔板、法兰连接的流量计、减压阀等仪表等必须拆除。对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。b.不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离。c.检查管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。d.清洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。e.蒸汽吹扫时,管道上及附近不得放置易燃物。f.管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其它作业。g.管道复位时,应由施工单位和建设单位共同检查,并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。无论多大压力、何种介质及何种用途的配管,下料时均不得采用氧、乙炔焰切割。
工艺条件不锈钢抛光管的安装必须有特殊的工艺条件,主要有以下几点:1、洁净管道施工对环境的要求比较高,所以较好是在厂房空吹后施工,否则空气中的灰尘微粒就会进入安装阶段,从而影响施工。2、如厂房内没有空气吹风的情况下,可采用净化小室的方法施工,禁止在室外露天作业。3、环境温度在10℃以上。塑料管扩口,塑料管及管件的承口一般生产厂供货时均已成型,若生产厂供货不带承口时,可在现场加热扩口成型,即制作承插接口的承口。扩口口径大小应根据具任接口形式确定,例如热熔承插接口,扩口的内径应比插口端外径略小;承插黏结接口,则要求承口内侧面具有锥度,即外口大而内口小,使接口的承口前端内径略大于插口的外径;塑料管扩口的芯模由圆钢车制而成。管路系统的试运转应包括管路吹扫、气密性、泄漏性试验和纯度测试。镇江洁净管道安装价位
有防静电接地要求的设施,在安装就位或系统管道安装完成后进行可靠接地。药厂洁净管道安装设计
万级无菌车间硬聚氯乙烯管道的安装,硬聚氯乙烯管道的化学稳定性高,适用于输送工作压力0.6MPa以下,温度在0~60℃之间的大部分碱、酸、盐类介质,在大多数情况下,对中等浓度酸、碱介质的耐蚀性能良好,但不宜作酯类、酮类和含氯芳香族液体的输送管道。硬聚氯乙烯管强度较低,且具有脆性,为减少破损率,在安装同一部位时,须待其他材质的管道安装完毕后再进行安装。硬聚氯乙烯管道的线膨胀系数较大,不能靠近输送高温介质的管道敷设,也不能安装在温序高于60℃的热源附近。即使在环境自然温度的影响下,因其线膨胀系数为0.008mm/(m·℃),约为碳钢的7倍,因此一般要考虑其热膨胀的补偿措施。药厂洁净管道安装设计
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