江苏工业气体管道安装设计

实验室气体管道安装工程的常见问题与解决方案，实验室气体管道安装工程是实验室建设的重要组成部分，对于保障实验室的正常运行和实验安全具有重要意义。然而材料选择不当，实验室气体管道材料的选择直接影响到管道的质量和使用寿命。如果材料选择不当，可能会出现管道老化、泄漏等问题。因此，在选择材料时应对各种材料的性能、耐腐蚀性、使用寿命等进行综合考虑。解决方案：根据实验需求和环境条件，选择合适的材料，如不锈钢、铜等。在采购时对材料的质量进行严格把关，确保材料符合相关标准和要求。对于连接到机器的管道，固定焊缝应远离机器。江苏工业气体管道安装设计

特种气体系统使用的不锈钢管道应采用自动轨道氩弧焊机焊接，高纯氩气保护。10.1.3安装和试验检测用计量器具应经检验合格并在有效期内使用。10.1.4特种气体系统工程施工前应编制专项施工方案，并应经业主审批后实施。10.1.5主要设备材料进场应提供下列文件：1 产品合格证、质量保证书、性能测试报告；2 产品安装、使用、维护和试验要求等技术文件；3 产品规格、型号、数量、设备附件及专门使用工具。设备材料进场验收、焊接样品鉴定时，建设单位技术人员应在场检验确认。主要设备、材料进场验收不锈钢气体管道安装施工规范必须严格按照设计要求来构造管道坐标，仰角等。

特种气体管道焊接应符合下列规定：1、管外径大于或等于1"时，焊接前应先采用手工氩弧焊机进行不加丝对称点焊预连接，点焊时管内应通入高纯氩气进行保护，点焊后应对焊点进行洁净处理，并应用洁净胶带密封焊接接头；2焊机应采用专门使用配电箱，当电源电压不稳定时应采用自动稳压装置供电。焊机本体应可靠接地；3焊接时的保护气体流量应以做焊接样品的保护气体流量为基准；施工过程中应连续充气保护。施工中断时可降低充气流量，但应确保管内呈正压；4每一个系统焊接完成后，均应充高纯气或氮气正压保护；5外焊缝宽度应为管壁厚度的2.5倍~4.0倍，内焊缝宽度不应小于外焊缝宽度的2/3倍，焊缝不应有裂纹、未焊透、未熔合焊接缺陷，不得有气孔、夹渣、咬边等缺陷。焊缝错边量不应大于管壁厚度的10%，管内、外焊缝凹、凸起高度不应大于管道壁厚的10%。

实验室气体管道维护和保养：一、定期检查，定期对实验室气体管道系统进行检查是维护保养的重要环节。检查的内容包括管道的连接处、阀门、过滤器等关键部位。检查时应注意观察是否有泄漏、松动、腐蚀等现象，以及管道是否畅通无阻。二、清洁与消毒，实验室气体管道系统需要定期清洁和消毒。清洁时可以使用专门使用的清洁剂和工具，将管道内的污垢和杂质清理干净。消毒时可以使用消毒液对管道进行浸泡或擦拭，以杀死管道内的细菌和病毒。总之，实验室气体管道系统的维护与保养是保证实验安全和顺利进行的重要措施，通过定期检查、清洁与消毒、更换老化部件、定期校准和安全操作等措施，可以延长实验室气体管道系统的使用寿命，提高实验效率，确保实验人员的安全和健康。为了排除凝结水，蒸汽和其他含水的气体管道应有一定的坡度，一般不小于千分之二。

管道材质选择：1、耐腐蚀性，实验室管道运输的气体往往是化学性质较强的气体，如果管道材质不具备良好的耐腐蚀性，那么就会在长期使用的过程中，发生管道连接处腐蚀的破损，从而导致气体泄漏，危及实验人员的生命安全。因此，实验室气体管道安装选择管道材质时，优先考虑材料的耐腐蚀性能。2、低温下的性能，有些实验室需要在低温环境下进行实验，在这种情况下，管道材质的低温性能也非常重要。一些塑料管道在低温下韧性会变差，影响其使用寿命和安全性能，对此也需要注意选择。3、防静电处理，一些特殊气体，如氧气、乙炔等可以引起爆裂，因此需要考虑管道的防静电性能。防静电处理可以避免管道在高温下产生静电引燃气体，提高实验室的安全性能。在1.6兆帕以上压力时，一般在管子端面加垫片密封。不锈钢气体管道安装施工规范

气体管路的安装要求：根据气体管路弯曲的半径，设置合适的支架位置。江苏工业气体管道安装设计

低蒸汽压特种气体管道施工除应符合本标准第1条～第3条的规定外，还应符合下列规定：1 管路应安装伴热带并用保温棉包覆管路；2 当管道穿越温差较大区域时应分段加热。双层管特种气体管道施工除应符合本标准第1条~第3条的规定外，还应符合下列规定：1当双层管焊接施工时，应先实施内管的焊接，并在焊接接头处应安装滑套；2 当双层管焊接外管及滑套时，内管和外管都应充高纯氩气保护，宜采用自动轨道氩弧焊机焊接；3 内管焊接完成后应先做压力试验和氦检漏，确认内管无泄漏后，方可焊接外管上的滑套；4 双层管的内管和外管之间应安装弹簧进行隔离，内管和外管不得直接接触；5双套管施工宜采用分段隔绝的方式施工，从气瓶柜到阀门箱的外层套管不得全部相通。江苏工业气体管道安装设计