南京工业气体管道设计方案

时间:2024年03月23日 来源:

不同管件产生的压力损失可以通过折算成等效直管长度(米)进行计算。除了上述公式外,也可以使用列线图(见下图)来匹配较合适的管径进行管网管路总长的计算。其中流量、压力、允许压降和管道长度是使用列线图的必要数据。然后为安装要选择较接近、较大直径的标准管道。对管网中各个配件和管道组件折算为等效直管长度,然后将对应的管路损失折算为直管中的压力损失。将这些“额外”的管道长度增加到初始直管的长度中,然后通过管网允许压损再反算管网所需的管道尺寸。在大型的管网中,管网中各个区块的管道(供气主管、支管、连接管)应该单独计算。氢气管道不得用螺纹连接。南京工业气体管道设计方案

南京工业气体管道设计方案,气体管道设计

气体管道设计有很多方面,都有不同的要求,气体管道敷设,气体管道、阀门和附件,气体管道连接及安全问题都有要求。气体管道设计规范:1、穿过实验室墙体或楼板的气体管道应敷在预埋套管内,套管内的管段不应有焊缝。管道与套管之间应采用非燃烧材料严密封堵。2、氢气、氧气管道的末端和较高点宜设放空管。放空管应高出层顶2m以上,并应设在防雷保护区内。氢气管道上还应设取样口和吹扫口。放空管、取样口和吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。3、氢气、氧气管道应有导除静电的接地装置。有接地要求的气体管道其接地和跨接措施应按国家现行有关规定执行。江苏实验室气体管道设计注意事项管道系统应有维护保养的方便性,包括检修口、阀门的可访问性和更换部件的便捷性。

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病房内管道敷设方法,医用气体在医院病房内的布置大致可分为:垂直总管输送、水平干管分送和水平总管输送,垂直干管分送二种。垂直总管输送,水平干管分送其优点为可在水平干管上装二次减压箱或气体阀箱,使供气充足、末端压力稳定。可为每层护士站医务职员提供供气系统正常的运转情况或供气压力超限,危险报警的监护信号;维修方便、影响面小:由于中心工作站末端装置都设了维修开关,整个系统不停气就可进行维修。但初期投资用度略高。水平总管垂直分送系统初期投资省,但不能分层治理、维修,影响面大。在病室内,气体管道可明管安装,外敷活络槽板,槽板中心高度1.45m,病床气源终端与电源,专门使用接地、呼唤及通讯联络、照明等集中组合于床头,方便使用。手术室、抢救室气源终端采用悬挂和墙面相结合布置。气体垂直总管可布置在管道井内(不答应与供电线路敷设在同一管井内),水平管道可布置在活络吊平顶内。

助燃气体:窒息性气体,此类气体无色、无臭、低毒性,但是大量窒息性气体的泄漏或排入大气中会使空气中氧的浓度降低,当空气中的氧浓度低于18%时,人会感觉到头晕恶心,甚至会造成窒息死亡。所以一定要严防气体的泄漏。在使用场所设置必要的换气,及时将窒息性气体排至室外。有毒气体,在使用、贮存有毒气体的场所应设有可靠的通风装置。和毒气泄漏报警装置一旦空气中有毒气体达到规定值时,应进行报警,同时自动开启自动排气装置,有毒气体在排入大气前必须经过可靠的处理,达到规定的无害状态后方可排放。此类气体一遇水就会显示强腐蚀性,因此在腐蚀性气体系统使用前应以干燥氮气等对系统设备、管道进行吹扫、干燥,尤其时高压储气瓶的灌装口,因环境空气中的水分易引起腐蚀必须装设气瓶帽,并在装气瓶帽时使用氮气对灌装口进行充分的干燥。有接地要求的气体管道其接地和跨接措施应按国家现行有关规定执行。

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气体管道、阀门和附件要求:1、气体管道宜采用无缝钢管。气体纯度大于或等于99.99%的气体管道宜采用不锈钢管、铜管或无缝钢管。2、气体管道与设备的连接段宜采用金属管道。如为非金属软管,宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管,不得采用乳胶管。3、阀门和附件的材质:对氢气和煤气管道不得采用铜质材料,其它气体管道可采用铜、碳钢和可锻铸铁等材料。氢气和氧气管道所用的附件和仪表必须是该介质的专门使用产品,不得代用。4、阀门与氧气接触部分应采用非燃烧材料。其密封圈应采用有色金属、不锈钢及聚四氟乙烯等材料。填料应采用经除油处理的石墨石棉或聚四氟乙烯。5、气体管道中的法兰垫片其材质应依管内输送的介质确定。各种气体管道也应按标准单元组合设计。南京工业气体管道设计方案

对氢气和煤气管道不得采用铜质材料,其它气体管道可采用铜、碳钢和可锻铸铁等材料。南京工业气体管道设计方案

气路的布线:1. 应尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。压力管道拐弯应力集中区应有安全加固,设计合适的拐弯半径,弯曲部位不能有皱折及扭曲。弯曲半径和弯曲质量由专门使用工具保证。系统布线应尽量减少接缝以降低泄漏的可能性。2. 配管时的每根管道每个管件均要用高压的5N高纯氮气进行吹扫才能接入系统,整个系统安装完毕后还要用5N的高纯氮进行大流量气体吹扫,以确保系统的洁净度即流出的气体无油脂及明显的固体颗粒物流出。3. 系统安装完毕后要用高纯氮气进行高压部分、低压部分气密性实验,对整个系统进行检测。南京工业气体管道设计方案

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