BA级洁净管道安装规范

本方案针对无尘车间的特殊性阐述施工方法，顾名思义无尘车间对洁净程度要求比较高，给施工带来一定的难度、由于产品的品质要求相对比较高，所以对厂房的依赖程度非常高，建厂过程中的质量直接导致产品质量的高低。施工时专业技术问题是一个非常全方面，多专业、多行业的问题，还有组织管理、协调的问题。管道安装配管时一定要考虑其美观，尽量靠墙布置。在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度，便于今后维修的原则。外观的检查工作：无锈蚀、蚀斑等现象。BA级洁净管道安装规范

洁净管道安装 管道安装方法：管道的布置符合审批合格的深化施工图进行布置施工。①、管道安装要完全符合国家验收规范。②、所有送达工地的管道应颜色一致，等级相同。③、与管道相连的所有配件要符合国家标准，并附有详细标明厂家的名称、型号和等级。④、管道安装应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保持行人通道畅通。⑤、水平安装的管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上。⑥、在整个装配系统的前后及过程中，采取一切措施以防止管道受污染或堵塞。BA级洁净管道安装规范假如洁净管道需要焊接的话，就需要是两面来进行的激光手法的焊接，如此才洁净管道的焊接缝隙的光整洁白。

万级无菌车间硬聚氯乙烯管道的安装，硬聚氯乙烯管道的化学稳定性高，适用于输送工作压力0.6MPa以下，温度在0~60℃之间的大部分碱、酸、盐类介质，在大多数情况下，对中等浓度酸、碱介质的耐蚀性能良好，但不宜作酯类、酮类和含氯芳香族液体的输送管道。硬聚氯乙烯管强度较低，且具有脆性，为减少破损率，在安装同一部位时，须待其他材质的管道安装完毕后再进行安装。硬聚氯乙烯管道的线膨胀系数较大，不能靠近输送高温介质的管道敷设，也不能安装在温序高于60℃的热源附近。即使在环境自然温度的影响下，因其线膨胀系数为0.008mm/(m·℃)，约为碳钢的7倍，因此一般要考虑其热膨胀的补偿措施。

洁净室气体管道工程有哪些安装要求：1、管道敷设应符合设计要求，设计无要求时，输送干燥气体的管道宜水平安装；输送潮湿气体的管道应安装成有不小于0.003的坡度，坡度应坡向冷凝水收集器；2、管道的连接采用焊接，并采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。不锈钢管焊接或点固焊均应采取管内充氩保护措施；3、气体管道与设备、阀门及其他附件应采用法兰或螺纹连接。螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜；4、有接地要求的气体管道，法兰间必须焊有导电跨线，其导线截面及焊接搭接长度应符合设计要求，焊点必须牢固、可靠。根据使用特点和工程设计文件要求，准确选择管路材质、阀门、附件，并不得对水质产生污染和引起腐蚀或损伤。

惰性气体保护焊接：惰性气体保护极其重要。在焊接过程中，焊缝附近的氧含量越低，焊接的质量越好。这种焊缝管道内壁的氧化铬保护层受破坏的程度较小。另外，由于TIG焊接在焊接过程中不使用焊条，完全利用不锈钢自身材料熔接而成，这就较大限度地保持了焊接件的材料组分，有利于满足制药用水的防腐要求。(1)人工TIG焊接：主要使用在系统位置狭窄，不能够采用自动轨迹TIG焊接的地方，以及自动轨迹TIG焊接前的管件与管件之间的定位点的焊接。缺点：这种焊接方式的质量波动较大，表面的光滑程度较差，不锈钢管道的连接处由于加热的不均匀性以及焊接时间可能较长，造成的材料烧损区域较大，管道系统中金属的晶相组织变化的部分较大，不利于管道钝化处理后氧化铬层的生成。故这种焊接方式只是作为一种辅助的焊接方式来配合自动焊接的工作。试验气体宜采用无油干燥压缩空气或纯氮或氦气。BA级洁净管道安装规范

洁净管道安装公司在设计洁净管道的时候在进入部分的地方得对水源过滤好。BA级洁净管道安装规范

BA/EP不锈钢管道安装：1、 BA/EP不锈钢管的预制、安装作业必须在洁净工作小室内进行，作业人员应经培训合格后岗，作业时应着洁净工作服、手套。2、管子、管件和阀门在预制、安装前后或停顿工作时，应以洁净塑料袋封口；一旦发现封口袋破损，应及时检查、处理。3、 管子切割，直径等于或小于10mm，宜采用割管器；直径大于10mm时，宜采用专门使用电锯。应以纯氩（纯度99.999%）吹净管内切口的杂物、灰尘，并去除油污。4、管道连接宜采用卡扣连接、法兰连接或焊接。采用焊接时，应符合下列规定：（1） BA/EP管焊接应采用自动焊，焊接时管内应充纯氩气（99.999%）。焊接结束仍需继续充纯氩吹扫、冷却；（2） BA/EP管焊接应正确地选择电极棒（钨棒）规格和焊接工艺参数。（3）焊接前应按施工要求做出样品，检验合格后方可施焊；（4）当改变焊接参数时，应按施工要求做样品，检验合格方可进行焊接作业。BA级洁净管道安装规范