氩气洁净管道安装

假如洁净管道需要焊接的话，就需要是两面来进行的激光手法的焊接，如此一来方才可以确认洁净管道的焊接缝隙的光整洁白。洁净管道装配的流程里面两面都需要堵上，这样的话就不会对管子里面的整体空间形成污染。现场施工管理，为使该工程能够按质按期的完成，我公司在该现场项目经理部将配备懂技术、善管理、有多个类似项目施工经验的管理人员，按照项目法施工的要求，进行全过程、全方面的规定、组织、控制和协调工作。现场施工管理工作分为三个阶段，确保有效的控制现场环境卫生，以项目完工时达到洁净要求。头一阶段：要求一般的污染控制；第二阶段：要求较高的污染控制；第三阶段：要求极高的污染控制。管道清洗先以清洁水冲洗，末端检查无杂物后，以同等水质的纯水清洗。氩气洁净管道安装

确保洁净达标的保证措施，宗旨，(1)为保证无尘车间工程的质量，对无尘车间的施工、验收、检测必须执行《施工组织设计》、《药品生产质量管理规范(GMP)98》和《洁净室施工及验收规范》。(2)无尘车间施工前必须按洁净室主要施工程序制订详尽的施工协作计划，并严格按施工程序施工，每道工序要进行中间验收并记录。(3)工程所用的主要材料、设备、成品半成品均须符合设计的规定，并有出厂合格证明或质量鉴定证明文件，没有出厂合格证明或对质量有怀疑时，必须进行检验，符合要求后方可使用。超过工厂保质期的材料不得使用。宁波洁净管道安装服务纯度测试介质，宜采用工作气体进行。

现在很多的行业都开始使用化学品和化学气体来提高产品质量，化学气体我们都知道多多少少都有点害处，有些气体还存在剧毒，无尘车间内由于需要保证室内空间洁净，室内不可以与外界直接接触，也就导致了空气可出入路径有限。气体管道的安装非常严格，那么无尘车间气体管道工程的安装与施工注意事项有哪些呢，下面小编为您详细解答。洁净厂房中的气体管道是指气体压力小于等于0.8MPa的氢气、氧气、氮气、压缩空气、燃气等一般气体和高纯气体管道及真空管道，高纯气体是指其气体纯度大于等于99.9995%，含水量小于5×10-4%的气体。高纯度、高洁净气体管道的施工不同于一般工业管道，稍有疏忽便可能破坏气体的质量。那么洁净车间高纯气体管道工程的安装与施工注意事项有哪些呢?

管道系统的试验、试运转，应符合下列要求：（1）管道系统的试验应按工程设计文件要求进行水压试验。（2）管道系统的试验、试运转，通常不包括末端处理装置等；（3）试验合格后，以同等水质的纯水进行清洗，直至在管路末端无杂质、污染物为合格；（4） 有特殊要求的纯水系统，应按设计要求进行脱脂、清洗、钝化、合格后，并按规定进行消毒灭菌，（5）纯水水质试验，以本系统同样水质的纯水进行试验，水质分析采样日应为水质要求较严格且距离较长的用户末端处：取样时间间隔为2-4h，以系统的始端、末端的水质相同为合格。管路系统的试验，一般均不包含纯化设备、特气柜和阀门箱等。

洁净施工班组与其他施工班组沟通及协调:(1)门窗位置留洞口及彩钢板与门窗交界处的细部处理工作。(2)空调主风管穿越土建墙，协调处理预留洞的位置。(3)洁净区施工与动力、非洁净壁板隔断区照明及通风、消防报警、仪表自动化安装之间，相互协调施工进度，做好彩钢板内穿管，保证开孔位置准确;在设备安装后要保证接口密封，以符合GMP验收规范，避免产尘为标准。(4)洁净区施工与工艺设备安装班组配合，首先大型设备的提前进场就位后进行彩钢板安装，其余设备在彩钢板施工完成后，由预留通道进场就位。在设备就位时，注意成品保护工作，包括彩钢板及门窗保护、地面保护、设备就位后的保护三个方面。(5)洁净区施工与工艺配管施工的配合，首先相互协调确定管道的走向及位置，做好管道穿越彩钢板位置的开口及密封工作以及管道稳固措施。(6)工艺设备二次配管施工要服从洁净区内施工的管理，做好成品保护并实施净化保证措施。当管道的设计压力小于或等于0.8MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。江苏耐高温洁净管道安装方案

当铜管焊接完毕后，要用浸渍bing酮的纱布来回擦拭管内，消除焊接处可能产生的氧化物。氩气洁净管道安装

金属管道的连接方式:1)焊接。高纯、高洁净气体管道，原则上采用焊接，但不能直接对焊，应采用套管接头。不锈钢管的焊接:采用氩弧焊，同时管内通入同等纯度的氩气，防止焊接部位氧化。钢管的焊接:采用40%银焊条，氮气保护焊，管内通入工艺气体同等纯度的氮气。但要注意，一旦氮气中断或氮气纯度下降，会在焊口附近生成铜的氧化物，产生浸润表面的可能性。所以，当铜管焊接完毕后，要用浸渍bing酮的纱布来回擦拭管内，消除焊接处可能产生的氧化物。看完以上内容想必大家也对气体管道有了一定的了解，气体管道的安全性保证了人们的安全，如果不是专业人士切勿私自乱拆气体管道，因为即使气体使用完管道内还是会存在残留物，为了健康情慎重对待。氩气洁净管道安装