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    将钢水采用炉外精炼和真空脱气处理，采用保护浇铸工艺获得纯净钢坯，将钢坯进行热塑性加工、退火、热碾环加工成轴承；对上述轴承进行热处理，奥氏体化温度870℃，保温80分钟后油淬，600℃高温回火。取样进行机械性能测试，结果如表2所示：表2.实施例3将化学成分(按重量百分比计)为C：、Mn：、Mo：、Cr：、Si：、Al酸溶：、B：、N：、O：、H：、S：、P：，其余为Fe和正常杂质的钢水采用转炉冶炼，将钢水采用炉外精炼和真空脱气处理，采用保护浇铸工艺获得纯净钢坯，将钢坯进行热塑性加工、退火、热碾环加工成轴承；对上述轴承进行热处理，奥氏体化温度880℃，保温130分钟后油淬，650℃高温回火2h后油冷制室温。取样进行机械性能测试，结果如表3所示：表3.。十分不活泼，不燃烧，也不助燃。液氖具有沸点低、蒸发潜热较高、使用安全等优点。青海工业氖储存

    且也存在[O]含量控制范围较宽的问题。技术实现要素：本发明提出了一种风电轴承用中碳硼微合金化钢及其制备方法。本发明是在42CrMo的基础上添加了微量B合金元素以提高材料的淬透性，同时适量提高了碳C、锰Mn、硅Si等合金元素含量以提高材料的强度，得到了一种低成本且性能完全满足要求的风电轴承用钢。本发明的技术方案如下：一种风电轴承用中碳硼微合金化钢，它的化学成分重量百分比为：C：～、Mn：～、Mo：～、Cr：～、Si：～、Al酸溶≧、B：～、N：≦、O：≦、H：≦、S：≦、P：≦，其余为Fe和正常杂质。上述风电轴承用中碳硼微合金化钢的制备方法：(1)将上述化学成分的钢水采用常规转炉炉外精炼和真空脱气处理，通过保护浇铸工艺获得纯净钢坯，将钢坯进行热塑性加工、退火、热碾环加工成轴承；(2)轴承的**终热处理工艺为：奥氏体化温度850～880℃，保温时间按照，油淬后高温回火，回火温度550～650℃，保温时间按照工件厚度不同为1～2小时，回火后油冷至室温。由于添加了微合金元素B，大幅度提高了材料的淬透性；利用Al合金元素来固定N元素，保证B合金元素能够起到有效的提高淬透性的作用；将42CrMo钢中的C、Si、Mn合金元素的含量提高。山东Ne氖气厂家价格可由液态空气分离得到，在真空管内发出淡红色辉光，用于电灯中 [neon]——元素符号Ne。

    通过设置不同的多倍频非线性晶体并通过加热炉对非线性晶体进行温度控制，不需要引入大量多余的晶体和分光镜片，又能保证多波长沿着同一输出光路输出，且各个波长的功率占比在一定程度上可以调节。还需要说明的是，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，*是参考附图的方向，并非用来限制本公开的保护范围。贯穿附图，相同的元素由相同或相近的附图标记来表示。在可能导致对本公开的理解造成混淆时，将省略常规结构或构造。并且图中各部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而*示意本公开实施例的内容。另外，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。除非有所**为相反之意，本说明书及所附权利要求中的数值参数是近似值，能够根据通过本公开的内容所得的所需特性改变。具体而言，所有使用于说明书及权利要求中表示组成的含量、反应条件等等的数字，应理解为在所有情况中是受到「约」的用语所修饰。一般情况下，其表达的含义是指包含由特定数量在一些实施例中±10％的变化、在一些实施例中±5％的变化、在一些实施例中±1％的变化、在一些实施例中±％的变化。再者。

    又能保证多波长沿着同一输出光路输出，且各个波长的功率占比在一定程度上可以调节。为使本公开的目的、技术方案和***更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。在本公开实施例中，提供一种可控的多波长激光输出装置，如图3所示，所述可控的多波长激光输出装置，其为腔外频率转换的方式，包括：基频激光源，输出波长为λ的基频激光；其中900nm≤λ≤1600nm；二倍频非线性晶体，与所述基频激光源相连，用于将波长为λ的基频激光倍频后产生波长为λ/2的激光；三倍频非线性晶体，与所述二倍频非线性晶体相连，用于将波长为λ的基频激光和λ/2的激光三倍频后产生波长为λ/3的激光；四倍频非线性晶体，与所述三倍频非线性晶体相连，用于将波长为λ/2的激光倍频后产生λ/4的激光；多个温控炉，用于分别安放所述二倍频非线性晶体、三倍频非线性晶体、四倍频非线性晶体并进行加热，通过控制温控炉温度，实现调节输出光中各个波长激光的比例。所述二倍频非线性晶体的比较好工作温度点的范围40～150℃；所述三倍频非线性晶体的比较好工作温度点的范围40～60℃；所述四倍频非线性晶体的比较好工作温度点的范围20～40℃。微溶于水。进行低压放电时，在红色部分显示出非常明显的发射谱线。

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    然后将来自热涡轮膨胀机的经膨胀气流或排气流引导至双塔或多塔低温空气蒸馏塔系统中的低压塔。因此直接向低压塔赋予由该排气流的膨胀所形成的冷却或补充制冷，从而减轻主换热器的一些冷却负荷。在包括高压塔72和低压塔74的蒸馏塔系统70内分离进料空气流的上述组分(即，氧气、氮气和氩气)。应当理解，如果氩气是来自空气分离单元10的必要产物。则氩塔76和氩冷凝器78可结合到蒸馏塔系统70中。高压塔72通常在约20巴(a)至约60巴(a)之间的范围内操作，而低压塔74在约(a)至约(a)之间的压力下操作。高压塔72和低压塔74以热传递关系相连，使得从接近高压塔的顶部提取为物流73的富氮蒸气塔顶馏出物在位于低压塔74的基部的冷凝器-再沸器75中因富氧液体塔底馏出物77沸腾而冷凝。富氧液体塔底馏出物77的沸腾引发低压塔内上升汽相的形成。该冷凝产生含液氮流81，该含液氮流被分成回流流83和液氮源流80，该回流流回流低压塔以引发低压塔内下降液相的形成，该液氮源流被进料至氖气回收系统100。来自涡轮空气致冷回路60的排气流64与物流46和47一起被引入到高压塔72中，用于通过在多个传质接触元件(示出为塔盘71)内使此类混合物的上升汽相与由回流流83引发的下降液相接触来进行精馏。青海工业氖储存