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目前国内聚苯硫醚的需求较高，总需求量达到6.2万吨，但是有58 %的需要国外进口。聚苯硫醚难以工业生产主要有以下几个问题，一是合成工程段主要由经验开展，难以实现对分子量、分子量分布、分子链结构及端基结构实现控制；二是催化剂、溶剂的回收效率低，使得聚苯硫醚生产成本上涨；三是生产过程中的大量高盐有机废水，无法得到有效的处理从而受到环保要求限制。目前聚苯硫醚生产和应用发展在一个高速发展阶段，在航空航天、核工业、电子领域市场潜力巨大。但是与美国、日本相比，我国聚苯硫醚发展起步较晚，需要在生产技术创新，聚苯硫醚改性方面进一步提高。聚苯硫醚因性能脆而很少使用，应用的聚苯硫醚多为其改性能品种。天津耐磨聚苯硫醚接插件

peek和聚苯硫醚如何区分可以通过以下方法进行辨别：1、嗅识别法：使用打火机对产品进行加热，如果闻到刺鼻气味则是聚苯硫醚板；如果没有闻到刺鼻的气味可能就是PEEK板。2、听识别法：将产品摔到地上，如果听到很清脆像金属掉落的声音则不是PEEK板；如果听到闷闷的声音则可能是PEEK板。3、密度法：聚苯硫醚和PEEK的密度是不一样的，特别是现在聚苯硫醚通常会加入玻纤进行改性增强，加入玻纤后聚苯硫醚的密度会较高于PEEK，在制作出同样尺寸的产品后，PEEK会偏轻于聚苯硫醚。4、熔点法：如果有较为完善的设备，可以通过检测熔点的方式进行区别，聚苯硫醚的熔点在280℃左右，而PEEK的熔点在334℃左右。天津耐磨聚苯硫醚接插件聚苯硫醚有吸水率极小，一般只有0.03%左右。

助催化剂一般是无机酸或有机酸的碱金属盐（磷酸钠、苯甲酸钠、醋酸钠或其混合物）。合成所用的溶剂主要是有机酰胺类极性溶剂，如N-甲基吡咯烷酮（NMP）、N-甲基己内酰胺（NMC）、N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、六甲基磷酰三胺（HMPA）等。上述合成方法大部分达不到工业化要求，主要是受单体制备的限制。合成线型高分子量PPS可以采用硫化钠法、硫磺法、硫化氢法等，其中硫化氢法流程长、腐蚀设备，因此目前可以工业化的方法主要是Phillips法、硫磺法。反应压力和所选溶剂有关，国内通常采用常压法，以HMPA为溶剂。

   无需耐压设备，但是溶剂毒性大且价格昂贵；国外通常采用加压法，以NMP为溶剂，对设备材质要求较高，而NMP相对较便宜。2聚苯硫醚的应用在国际市场上，PPS树脂主要运用在工程塑料、纤维、涂层以及薄膜等若干领域，各个领域在市场上所占的比例如表1所示。表1不同应用领域PPS的消费比例应用领域塑料纤维涂料薄膜市场占比/%801055具有高耐磨和自润滑特性的PPS合金被广用于机械、汽车、航空航天及领域；具有优良抗冲击强度和阻燃性能的PPS合金，主要用于机械行业、电子电气和汽车工业；此外，还有被用于电线电缆等通讯信息行业中。聚苯硫醚是美国菲利普斯公司于1971年首先实现工业化生产的，到期后，日本的企业也开始研发和生产。

PPS玻纤增强系列（1）PPSD2采用美国进口树脂改性加上玻纤20%抽粒而成，是一种超韧性增强高光新料，耐水解，耐化学，耐腐蚀，缺口冲击：20耐温：255℃（2）PPSD3采用美国进口树脂改性加上玻纤30%抽粒而成，是一种高韧性增强高光新料，耐寒，耐水解，耐腐蚀，耐化学。缺口冲击：18耐温：260℃（3）PPSD4采用美国进口树脂改性加上玻纤40%抽粒而成，是一种高韧性增强高光新料，耐高温，耐水解，耐化学，缺口冲击：14耐温：265℃（4）PPSD5采用美国进口树脂改性加上玻纤45%抽粒而成，是一种高冲击增强高光新料，绝缘性优良，热稳定性高CT1缺口冲击：12耐温：265℃（5）PPSD5-1采用美国进口树脂改性加上玻纤45%抽粒而成，是一种低飞边高光新料，耐磨，防滑，尺寸稳定性好缺口冲击：11耐温：265℃[5]PPS玻矿纤增强系列（1）PPSD6采用美国进口树脂改性加上玻矿纤55%抽粒而成，是一种低翘曲高光新料，热稳定性高，尺寸稳定性好，耐热缺口冲击：9耐温：265℃（2）PPSD7采用美国进口树脂改性加上玻矿纤65%抽粒而成，是一种低翘曲高光新料，热稳定性高，尺寸稳定性好，耐热缺口冲击：9耐温：265℃聚苯硫醚的比较大需求为日本占33%，北美占32%，西欧占19%，亚太占16%。廊坊玻纤聚苯硫醚棒材

聚苯硫醚介电常数很小，表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感，是优良的电绝缘材料。天津耐磨聚苯硫醚接插件

聚苯硫醚，全称为聚亚苯bai基硫醚，英文名称为duPolyphenylenesulfide，简称PPS（以下称聚苯硫醚zhi或称PPS）。PPS的分子dao结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予PPS以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，{TodayHot}不吸水。加工特性树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75％）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融**达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融**可大一些，但不能大于200。天津耐磨聚苯硫醚接插件