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吸塑、吹塑和注塑是三种不同的塑料成型工艺,它们在原理、应用和产品类型上有明显的区别。吸塑是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型。这种方法节省原辅材料、质量轻、运输方便,产品一般都是比较浅的,如盆、平板等口径大相对浅的产品。吸塑工艺应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法,热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑工艺的产品主要包括尼龙肠衣膜、瓶子、罐子、尼龙管等。注塑是将熔融塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要的各种塑料件。只要有模具就可以做出制品,而且很方便。注塑成型适用于生产形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。
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吸塑的工作原理是什么?吸塑的工作原理是模板被安装到真空吸塑机上,加热的塑料片材或塑料板材被固定在上方,通过真空吸塑机的吸力将塑料片材或塑料板材吸附在模板内部的表面。当塑料片材或塑料板材加热到适当的温度后,通过真空吸塑机的腔室阀门,将空气抽出,形成负压,使得塑料片材或塑料板材与模板表面上空气中的压强相平衡,然后塑料片材或塑料板材的表面和模板表面凝固成型,模板被拉出,从模板上取下刚才成型好的塑料制品。
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吸塑片材主要采用以下几种材质:12PVC(聚氯乙烯):质软、韧性强、可塑性好,可做成透明和各种颜色,常用透明PVC包装电子、化妆品、玩具礼品等产品。PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):质硬,韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒,有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难,价格也比PVC贵很多,此材料常被要求产品***和环保的用户取代PVC。PET-G:物理性质同A-PET差不多,但可以高周波热合,其价格比A-PET还贵80%。PS(聚苯乙烯):密度小(质轻)、环保无毒,可塑性非常好,韧性差易脆,不可做成通明材料,因此只能做成底托类吸塑,因其易裂,此类吸塑不宜回收。PP(聚丙烯):密度小、环保无毒,可塑性较好,常用于食品包装等。APET(非结晶型聚对苯二甲酸乙二醇酯):环保无毒,透明度高,易燃烧,燃烧时不产生有害气体,属于环保材料。PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物):在PET表面复合上一层PVC膜,取名为PETG硬片,价格更高一些。植绒等:及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装等。
印刷烫金需要注意温度、压力、烫印速度的配合,以及烫印材料、烫印面积的不同。12烫金印刷,又称热烫印刷,是一种采用金属印版加热法将金属箔或金粉箔烫印于邮票上的工艺。在进行烫金印刷时,必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合,并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。烫金面积太大的话,是需要做些镂空的,但若大面积烫,墨层薄的话不需要镂空,直接烫没问题,墨层厚的话是需要镂空的,这也和电化铝的好坏关系很大。此外,电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水,烫印件必须保持干燥,以免造成烫金层氧化或损伤。一般的包装为:64CM×120M一卷,每10卷一盒;可定制宽度为64CM,长度为120M或360m大卷或其它特殊规格。储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒,放于阴凉通风处。烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上,用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。
在二十世纪,烫金和烫银确实常常使用金和银来制作。这是因为金和银是非常稳定的金属,不容易被氧化。通过利用这些金属的伸延性,可以将它们打压成薄片,然后利用热烫印的方式压在纸品或其他物件上。然而,随着时代的发展,烫金工艺也在不断进步。由于金和银的价格昂贵,现代的烫金加工已经不再使用金箔,而是采用了一种名为"电镀铝"的材料来替代。这种材料不仅成本较低,而且也具有金属的光泽特性,不易被氧化,并且可以通过改变染料来呈现不同的颜色。铝本身是银白色的金属,如果想要呈现金黄色,只需要涂上一层金色染料即可。对于其他颜色,可以使用不同的染料。这种灵活性和可定制性使得电镀铝迅速发展并被广泛应用在各种烫金工艺中。尽管如此,人们仍然习惯上将这种工艺称为"烫金",即使它已经不再使用真正的金和银。这不仅是因为烫金工艺的历史和传统,也是因为这种工艺所带来的一种特殊的美感和价值,使得它成为了一种独特的印刷工艺,被广泛应用于各种礼品、证书、名片等场合。小五金制品造型设计。湛江智能化北京精雕培训学校排名
烫印可以烫的颜色包括金色、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等多种颜色。广州特殊北京精雕小五金制品造型
烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适,如果压力不足,也无法使电化铝与承印物粘牢,或产生掉色、印迹发花等现象;反之,如果压力过大,衬垫和承印物的压缩变形会过大,产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。设定烫印压力时主要应考虑:电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说,纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实,以及烫印温度较高、车速慢的情况下,烫印压力应小一些;反之,则应大一些。另外,与印刷相似,烫印的衬垫也应注意,对于平滑的纸张,如:铜版纸、玻璃卡纸,比较好选用硬性的衬垫纸,这样获得的印迹比较清晰;相反,对于平滑度差、较粗糙的纸张,衬垫比较好软一些,特别是烫印面积又较大的情况下。另外,烫印压力一定要均匀,如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻,可能是此处的压力不平,可在该处的平板上垫上薄纸,进行适当调整。
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