天津循环水工厂化水产养殖

储水区，经过一系列水处理单元处理后的水体，便可以储存在“储水区”中，随时调配使用。沉淀区，水处理区不止是进行原水处理，养殖区未能处理的异常指标的水体也会通过管道流往沉淀池，然后通过调配区、水处理区后存储在“储水区”。育/标苗区，“种好一半利”，苗种质量是决定养殖成败较关键的一环。苗种繁育是养殖的基础，是长久之计，近年来市场苗种质量参差不齐，存在基因缺陷、病毒等隐患。对于高密度的工厂化养殖来说，爆发就极易“全军覆没”。建设单独的育苗、标苗区就显得尤为重要。该区域的设备系统与养殖区大同小异，区别在于养殖桶的大小和形式。通过观测鱼苗生长状态、长大速度、体型等，分筛没有问题且生长速度相近的幼苗投放到同一养殖池。而且分批投放后，更加方便跟踪。同时，实验室检测基因、病毒、寄生虫等问题，及时发现和处理，规避养殖风险。工厂化养殖为渔业结构调整提供了有力支撑。天津循环水工厂化水产养殖

“目前水产进入低毛利时代，从长远角度来看，工厂化养虾很有发展前景。”青岛海兴智能装备有限公司总经理杨涛表示，工厂化养虾模式具有可控性强、智能化程度高、人工成本低及可复制推广等特点，集中“智能化系统+少量养殖人员+专业人士”的精确养殖模式，有助于养殖品牌化及养虾绿色环保标准的建立，能够提升对虾产量，经济回报更稳定。在杨涛看来，虾价受到气候、病害、供求关系、进出口政策的综合影响。在各种利好消息刺激下，南美白对虾的价格依旧低迷，水产行业已进入低毛利时代。如何“降本增效”，成为行业的新需求。云南大型工厂化水产养殖设备工厂化水产养殖实现了养殖环境的精细调控，为水生生物提供适宜的生长条件。

关键技术与设备，机械过滤系统，指将未经养殖池的水先通过水处理设备进行多次过滤及消毒杀菌等净化处理后再进入养殖池的一种水处理系统，常用设备有微滤机、蛋白质分离器等。生物过滤系统，生物过滤系统是水处理系统的关键技术环节。是利用特定的生物培养器，培育有益菌群，使之能分解养殖水体中的有害物质，从而达到净化水质的目的。原水处理系统，指将未经养殖池的水先通过水处理设备进行多次过滤及消毒杀菌等净化处理后再进入养殖池的一种原水处理系统。

工厂化循环水养殖的发展阶段，该模式在我国主要经历了四个发展阶段。头一阶段为探索起步阶段（1970－1984），上海和北京开展了封闭式循环水养鱼试验，初步出现了我国工厂化循环水养殖的雏形。第二阶段为引进试验阶段（1985－1998），深圳、宁波、营口引进德国、丹麦循环水养殖设备进行鳗鱼养殖，带动了我国蛋白质泡沫分离器、生物滤器、水质自动在线监测等水处理设备的自主研发。第三阶段为消化吸收阶段（1999－2006），该阶段水处理设备的稳定性和可靠性得到进一步提升，初步构建了拥有自主知识产权的循环水养殖系统，逐步走向产业化、规模化的推广应用。第四阶段为集成整合阶段（2007－至今），该阶段集成构建了适合我国的养殖车间、水处理和养殖管理系统，逐步建立了多品种的循环水养殖模式。引导消费者树立正确的消费观念，促进绿色水产品市场发展。

为什么要搞工厂化水产养殖？1.水源因素，随着工业的急速发展和气候变化带来的影响，水资源出现了严重的枯竭。地下水位持续降低。自然降水大幅减少。水产养殖行业的可持续发展面临严竣挑战。而工厂化水产养殖模式可大量节约用水。为农业的可持续发展奠定坚实的基础。2.水质污染及人为因素，工业的飞速发展带的诸多影响中，水质污染当属罪魁祸首。据国家有威信机构检测，2014年，珠三角地区的地下水铅含量超过国际标准27倍。而因上游水污染而导致的死鱼事件更是层出不穷。另外水体富营养化而导致的蓝藻爆发事件更是时有发生。养殖业与餐饮业深度融合，提高产业链整体效益。北京循环水工厂化水产养殖技术

工厂化养殖可以实现养殖环境的全年稳定，降低气候风险。天津循环水工厂化水产养殖

建议采用“双系统双管道”的供氧系统，“液氧”+“爆气系统”双保险。养殖水体保持循环流动，在沉淀池沉淀大颗粒杂质，24小时循环次数，根据养殖密度和阶段确定。再通过全自动转鼓过滤器，进行微米级过滤，分类出水中大于滤网孔径的固体颗粒和悬浮物。经过全自动转鼓过滤器的水体流入MBBR生化池内，生化池中填满大量的生物媒介球，同时投放组合生物菌群，附着在池内的生物媒介球中，在生化池底部排有曝气管道，对整个生化池进行曝气增氧，使含有生物菌的媒介球不停翻滚，与水体充分接触，生物菌会分解水体中的氨氮、亚硝酸盐及沉淀物等。天津循环水工厂化水产养殖