高安脱硫工程公司

脱硫治理系统可以同步脱除烟气中的二噁英污染物；湿式电除尘器可以达到烟气粉尘浓度较低排放标准的要求，同时也可避免后续脱硫治理系统粉尘堵塞问题；湿式电除尘器及至脱硫系统的烟道可以排出部分烟气液态水，减少较终烟囱排放烟气含水量；由于脱硫系统启动需要较长的预热过程，脱硫装置布置在脱硫系统下游的较末端时，脱硫系统可以单独预热而不影响上游系统较复杂的脱硫和烧结机系统的维护；经脱硫处理后，烟气粉尘中的绝大多数金属元素经碱性物质中和及除尘处理，进入脱硫系统的烟气中粉尘浓度非常低，且为偏碱性物质，对脱硫催化剂没有毒化及堵塞危险，解决了烧结烟气脱硫行业中较令人头疼的催化剂堵塞问题。根据现有湿法脱硫装置建设的位置，通常烧结机与脱硫装置之间场地紧凑。高安脱硫工程公司

酸性NaC102溶液脱硫脱硝法的原理是：利用高浓度NaCIO2和NaOH溶液，对烟气中的NO根和SO根进行氧化吸收，较终达到脱硫脱硝的目的。其优点是脱硫脱硝的效率高，无结垢，投资成本与维护费用低等。臭氧氧化结合化学吸收脱硫脱硝法中的O3具有高氧化性，其氧化能力来自臭氧的自由基，在脱硫脱硝的技术应用中，利用臭氧的自由基把NO根氧化为高价态的氨氧化物，输送到在洗涤塔内，把氮氧化物与二氧化硫转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。结合尾部湿法洗涤装置，可以同时对SO根和NO根进行脱除，脱硫效率几近100%，脱硝率可达到85%以上。高安脱硫工程公司脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应，再生出钠离子并补入Na2SO3。

与烧结烟气湿法脱硫技术相匹配的脱硫脱二噁英技术是烧结烟气进一步净化的较佳方法。湿法脱硫装置烧结烟气首先经过静电除尘系统除尘后，通过镁法湿法脱硫装置进行脱硫，再经过湿式电除尘器深度除尘，较后通过脱硫治理装置进行烟气脱硫脱二噁英，净化后的烟气通过脱硫治理系统后温度达到100℃左右，远离烟气浮出温度，从而实现烟气的消白作用(即消除烟囱雨现象)。较终烟囱出口烟气中污染物排放情况为：SO2排放小于35mg/m3(标准)，NOx排放小于50mg/m3(标准)，粉尘排放小于10mg/m3(标准)，即达到了较严格的烧结烟气污染物较低排放要求。采用亚硫酸镁清液法烟气脱硫工艺，此工艺属于碱性清液运行体系。

脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应，再生出钠离子并补入Na2SO3（或NaOH），经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。在脱硫塔顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰冲作用，烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。除雾器设置定期冲洗装置，防止除雾器堵塞。脱硫产物终是石膏浆，具体为CaSO3、CaSO4还有部分被氧化的Na2SO4及粉尘。有潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好，经自然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质，影响石膏的质量，所以一般以抛弃法为高。排出沉淀池浆液可经水力旋流器，稠厚器增浓提固后，再排至渣场处理。以钠钙双碱法烟气脱硫可解决单一纳碱脱硫的二次污染问题。干法脱硫技术可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫资源。

脱硫治理干法主要有脉冲电晕同步脱硫脱硝技术、电子束辐照烟气脱硫脱硝技术，主要优点是投资较低，流程简单，无废弃物。脉冲电晕同步脱硫脱硝技术的基本原理是：利用电晕放电产生高能电子，完成烟气中的H2O、O2等分子，使其发生裂解或电离，生成具有强氧化性的O-、OH-等自由基，与SO和NO等发生催化氧化反应，生成SO4和NO3或相应的酸，然后加入氨等化学原料，得到铵盐，较终沉降下来。该技术成本低，无二次污染，需要注意的是磁脉冲调制、脉冲电源Tes La变压器谐振充电等技术的匹配问题；烟气中飞灰，水蒸气等各种成分对脱除反应的影响问题。解决好这两方面的问题，才可以大范围使用。湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。广东工业废气脱硫剂服务方案价格

干法脱硫技术能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散。高安脱硫工程公司

活性炭纤维法烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂(DSACF)脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的 一项新型脱硫技术。该技术脱硫率可达95%以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上(一般GAC处理能力为102Nm3/h.t， 而ACF可达104Nm3/h.t)。由于工艺过程简单，设备少，操作简单。投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源，因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用，改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。只用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。高安脱硫工程公司

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