河南制革废水治理

废水治理方法有吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。氧化脱色效率低，只有40%～50%，混凝脱色效率较高，达50%～90%之间，但用这方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，应用很多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。废水处理的目的是为废水的排放（排入废水体或土地）或再次使用。河南制革废水治理

水治理相当复杂，治理方法的选择，必须根据废水的水质和数量，排放到的接纳水体或水的用途来考虑。同时还要考虑废水治理过程中产生的污泥、残渣的治理利用和可能产生的二次污染问题，以及絮凝剂的回收利用等。常用的废水治理基本方法可以分为以下几种：废水治理基本方法：物理法。废水治理方法的选择取决于废水中污染物的性质、组成、状态及对水质的要求。一般废水的治理方法大致可分为物理法、化学法及生物法三大类。废水三级治理是进一步去除二级治理未能去除的污染物，如磷、氮及生物难以降解的有机污染物、无机污染物、病原体等。废水的三级治理是在二级治理的基础上，进一步采用化学法（化学氧化、化学沉淀等）、物理化学法（吸附、离子交换、膜分离技术等）以除去某些特定污染物的一种“深度治理”方法。显然，废水的三级治理耗资巨大，但能充分利用水资源。河南制革废水治理三级处理是对水的深度处理，中国的废水治理厂投入实际应用逐渐增多。

废水铁碳微电解工艺运行流程：1、微电解反应器的的反冲洗：视情况可定期对反应器中填料进行反冲洗，以提高填料的处理效果。反冲洗时首先关停上水泵、关闭进水阀门，加大进气量，强化曝气5分钟后，关闭进气阀，反应器内的水自上而下自行反冲洗填料，反冲洗水可排入调节池。反冲洗完成后，开启进水阀、废水提升水泵，即可恢复废水的处理过程。2、废水经微电解处理后，废水中溶于水的污染物在铁碳微电解填料作用下，分子状态发生变化，从废水中析出。向废水中投加石灰乳调节PH值至8-9之间，加入适量助凝剂（如：PAC、Pam等）进行絮凝沉淀，将废水中析出的不溶物和胶体有机物沉淀去除。3、对于较难处理的废水，可考虑在微电解工艺之后投加H2O2，利用微电解过程产生的Fe+2作为催化剂，形成氧化性极强的FenTon试剂，将废水中有机物氧化为CO2和H2O或其他无害化合物，以进一步提高处理系统的处理效果，保证出水指标达到预期的目的。氧化剂的用量根据废水水质确定。

污泥处置：初次沉淀和二次生物絮凝法将废水有机物浓缩成污泥的体积远较所治理的废水体积为小。但处置积累的废污泥则是废水治理中一个主要经济因素。污泥加工设备的一次投资约为治理厂投资的三分之一。自生物滤池出水澄清出来的沉淀固体，或剩余活性污泥，常送回到治理厂的首部使与初级污泥一起消除。生污泥可以储存在初次沉淀池底部等待治理或抽送至一个调蓄池储存，抽取的污泥可在一个浓缩池内浓缩，浓缩池通常为重力式单元，放在污泥加工之前。剩余活性污泥是同抽出后的，初次污泥混合的。在系统布置中，普通采用一个调蓄池连同一个污泥浓缩池。剩余活性污泥在加工之前可以单独浓缩也可采用混合污泥浓缩的方法。在工业生产中，常用臭氧来对水体进行消毒和净化。

好氧治理法在有氧气的环境中，利用好氧和兼氧微生物新陈代谢，降解有机物的过程。典型的治理工艺有A/O法、SBR法、氧化沟法和好氧接触法。其中序批式间歇反应器(SBR)工艺通过程序化自动控制，实现进水、反应、沉淀、排水排泥和停置五个阶段，实现对废水的生化治理。SBR治理流程简洁、控制灵活，可根据进水水质和出水水质控制指标治理水量，改变运行周期及工艺治理方法，适应性很强，可实现高容积负荷（6~10kgCODcr/m3.d)和高去除率(CODcr去除率80%～90%)。氧化沟工艺是传统活性污泥工艺的一种变形，所以工作原理本质上与活性污泥法相同，但运行方式不同。传统工艺的曝气池有推流式和完全混合式两种，推流式一般为矩形，完全混合式一般为圆形池。氧化沟则改成了封闭的环状沟，因此氧化沟也称为连续循环曝气池。污水一经进入氧化沟池中，立即与池内混合液完全混合，循环，各点的污染物浓度基本一致。若某时刻进入高浓度废水进入沟内后，其浓度会很快被稀释，使其影响降低至小。这是氧化沟工艺抗冲击负荷能力强的主要因素。氧化沟还具有治理效果稳定、出水水质好，并可实现生物脱氮除磷。废废水处理中，去除粗大的杂质一般属于废水的预处理部分。电镀治理废水服务方案价钱

去除废水中杂质的处理方法很多，主要方法的适用范围可以大致按杂质的粒度来划分。河南制革废水治理

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