山东成品水冷烟道厂家

    炉内排出的烟气温度高达1200~1400℃，当采用干法流程时需进行冷却处理。一般先经水冷管道（包括炉内排烟的弯道）将烟气冷却到450℃左右，然后进入空气热交换器进一步冷却至所需温度。1、间接水冷管道由于进入除尘系统的烟气温度，高达800~1000℃，采用一般套管式水冷管道，在这种套管式管道的焊接处，往往由于温度过高，形成应力集中，容易开焊、漏水，维修的工作量很大，对生产造成影响。而采用密排管式水冷却器，水路分明，各个水路都不可能出现死角，受热面积大，结构强度高，使用寿命长，维修工作量少。缺点是造价要比套管式水冷却器高。2、机力空气冷却来自密排管冷却器冷却到450℃的烟气，在进入除尘器之前，需要进一步将烟气冷却到除尘器正常工作所允许的温度。然而要将烟气冷却到150℃以下，则要求机力空气冷却器的换热表面积大，从而其设备庞大，造价高而经济。在这种情况下，可以吸入一部分冷风，或者吸入部分二次烟气，或者与二次烟气合并为一个除尘系统。3、加热废钢从电炉排出的高温烟气，用烟道引入预热废钢用的预热装置，将常温状态下的废钢加热至350~400℃，被吸热后的烟气温度可降至400℃左右，不仅有效地降低了烟气的吸入温度。 水冷烟道有什么特点？常州硕德环保告诉您。山东成品水冷烟道厂家

烟气由电炉抽出后，与从水冷弯头和水冷滑套间环缝混入的空气一起进入汽化冷却弯管，在汽化冷却弯管内的烟气经初步降温后进入燃烧沉降室。在燃烧沉降室内，烟气中剩余的CO会进行完全燃烧，同时烟气携带的粉尘粗颗粒也会经重力除尘沉降下来。其后烟气进入高压汽化冷却烟道进行换热，进一步降温后进入列管余热锅炉，降温至250℃以下后与电炉密闭罩出口的除尘风混合，降温至80℃后送入布袋除尘器，除尘达标后的烟气经过风机、消声器从烟囱排出。相比前述几种烟气冷却方式，电炉烟气全余热回收装置具有突出优势。江苏降温水冷烟道常州硕德环保的水冷烟道是否结实耐用？欢迎来电咨询常州硕德环保！

    为解决所述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种水冷烟道，包括管体、水冷管和清灰组件，所述管体设置为矩形管体结构，所述水冷管包括设置在所述管体上下端面的直管和设置在所述管体两侧端面的斜管，相邻所述直管平行设置，相邻所述斜管平行设置，且所述直管和所述斜管相连通，从而形成在所述管体上绕设的管状结构，所述清灰组件设置在所述管体上。较佳的，所述清灰组件包括封板、制动件、清灰管道和风机，所述管体上设置有流通口，所述清灰管道设置在所述管体上并通过所述流通口与所述管体内部连通，所述封板设置在所述流通口上，所述制动件固定在所述水冷管上并与所述封板连接，所述风机设置在所述清灰管道上。较佳的，所述流通口设置有凸台，所述封板对应所述凸台设置有第二凸台，所述凸台和所述第二凸台可卡接。

新型由排管体，其上固定的安装吊耳1，连接法兰9，加强圈13及总出水管3和总进水管4组成。其中加强圈13焊接在排管体上起加固作用。排管体由密排式的钢管10及90°弯头7和180°弯头8焊接而成。总进水管4上有总进水法兰11及连接配管15，总出水管3上有总出水法兰12及连接配管15；排管体与总进水管4和总出水管3之间由进水连接配管6和出水连接配管5连接。连接法兰9是由护圈2及法兰筋板14组成。本实用新型可根据需要做成各种几何形状，比如圆形、方形、腰圆形，也有直的，及各种角度的弯体，或者S形。使用本实用新型时可将其通过安装吊耳1吊至安装位置，通过连接法兰9与前后烟道用螺栓连接上。炼钢时本实用新型是这样工作的与水泵连接的进水管通过总进水法兰11与总进水管4相连，冷却水通过总进水管4，经过进水连接配管6将冷却水送至排管体各路循环块，再经出水连接配管5进入总出水管3，经与总出水法兰12连接的管路送回冷却水池。水在循环过程中带走热量冷却烟道及其中烟气。 水冷烟道的服务价格更优惠。欢迎来电咨询常州硕德环保！

烟道换热器是一种在大型工厂使用的烟气换热设备，因为多加装在有烟道设备中，所以也被称为烟道换热器。烟道换热器也是普通换热器中的一种，只不过换热器介质一般为气—气或气—液。烟道行业余热情况在工业窑炉的烟道中，烟气的余热温度普遍较高，能接近上千度。这些烟气还含有大量的污染成分，焚烧颗粒，需要治理后才能排放，而高温不利于治理，也会损失大量热能资源，所以我们需要用换热器先将这部分余热进行回收，然后做烟气净化处理，将回收的有余热作为助燃风再次使用到焚烧室，从而节省大量的能源。寻找水冷烟道的专业生产厂家。欢迎来电咨询常州硕德环保！陕西大型水冷烟道设备

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    比较好的过剩空气系数电炉烟气全余热回收装置根据燃烧沉降室出口的烟气成分，合理控制水冷滑套的开度，确保了比较好的过剩空气系数。电炉烟气中含有一定浓度的CO，由于CO含量低于煤气回收下限，一般采用二次燃烧技术回收一氧化碳的潜热，而不进行煤气回收。尽管目前国内出现了电炉大量兑铁水，CO浓度明显增加的现象，但电炉的优势主要体现在短流程炼钢，因此CO进行燃烧而不直接回收煤气的工艺不会改变，在这种条件下，合理控制电炉余热锅炉系统混风量，既要保证CO的燃尽又要保持余热锅炉尽量高的热效率就显得尤为重要。电炉冶炼过程中，参与炉气燃烧的氧气主要来源由3部分组成:1）吹氧冶炼炉气中本身含有氧气，2）从电炉的观察孔、电极孔等漏入的空气，3）为了保证炉气中的CO全部燃尽从水冷滑套进入的空气。因此根据燃烧沉降室出口烟气成分控制水冷滑套混入的空气，就能控制比较好的过剩空气系数，使得余热回收系统及除尘系统更加节能。 山东成品水冷烟道厂家

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