无锡脱硝系统脱硝剂
脱硝效率一般在90%左右。SCR技术的原理是将SCR脱硝模块安装在锅炉外部的烟道上烟气垂直进入SCR反应器,经过各层催化剂模块将NOX还原成N2和H2O,SCR的反应温度一般在200-400之间进行,脱硝效率在80%-90%,在大型锅炉上目前具有相当成熟的运行业绩,但是投资太大,催化剂属于消耗品基本2-3年要更换一次,价格比较贵,运行中同样需要使用脱硝剂,所以后期运行费用高,适合比较大的锅炉使用。SNCR技术的原理是在锅炉上打孔,将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区(一般为750-110℃),通过脱硝剂尿素或者*水将NOX还原成无害的N2和H2O,根据工程经验此项技术的脱硝效率在50%-60%之间,对于氮氧化物标准不是特别高的地区来说比较适合,SNCR脱硝设备价格不高,而且脱硝剂价格也不高,后期运行费用问题不用担心。脱硝工艺流程图?致电江苏比蒙。无锡脱硝系统脱硝剂
目前脱硝方法主要有(选择性催化还原)SCR、(非选择催化还原)SNCR、高分子脱硝技术HNCR以及SNCR+SCR和HNCR+SCR联合烟气脱硝技术,这四种烟气脱硝技术均有自己的优缺点。HNCR高分子脱硝技术的原理也是炉内脱硝,在锅炉上找到合适的位置打孔,将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区(一般为750-110℃),通过脱硝剂将NOX还原成无害的N2和H2O,根据的工程经验此项技术的脱硝效率在70%-80%之间,还原剂为固态粉末或颗粒,此项技术的脱硝剂是公司自主研发生产,价格在2800-3200一吨之间,根据各项案例证明,环保设备厂家脱硝系统此项技术的脱硝剂消耗量少,后期运行费用低,在大型锅炉上成功案例已很多,前期投资小,后期运行费用低,设备运行正常,后期无故障,受到客户好评,目前是使用率高的脱硝工艺。海南危废脱硝系统技术脱硝系统价格是多少?联系江苏比蒙。
脱硝催化剂的活性。催化剂的活性决定了氨气和氨氧化物反应的终效果。催化剂的活性一般厂家是保证3年,但并不是说就不能用了,由于催化剂的活性变化比较慢,每年进行一次活性试验,可以计算出每年比较大的喷氨量,这样可以减少资金。催化剂的活性减退的因素。主要有阻塞催化剂、中毒、钝化。防止此现象,就必须控制反应区的温度和差压。催化剂通过直接吸收烟气中气相物质直接发生中毒,典型的有磷、碑、晒、蛇等化合物质,也有四氣化硅。这些中毒可以通过添加石灰加以补救。
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境,应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。脱硝技术根据水泥窑氮氧化物的形成机理,水泥窑降氮减排的技术措施有两大类:一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施:①采用低氮燃烧器;②分解炉和管道内的分段燃烧,控制燃烧温度;③改变配料方案,采用矿化剂,降低熟料烧成温度。另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx,其技术措施:①“分级燃烧+SNCR”,国内已有试点;②选择性非催化还原法(SNCR),国内已有试点;③选择性催化还原法(SCR),欧洲只有三条线实验;③SNCR/SCR联合脱硝技术,国内水泥脱硝还没有成功经验;④生物脱硝技术(正处于研发阶段)。脱硝系统喷氨量过大的危害?咨询江苏比蒙系统工程有限公司。
sncr脱硝工艺流程,一般来说,sncr脱硝效率对大型燃煤机组可达25%~40%,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。sncr(选择性非催化还原脱硝)以炉膛作为反应器,是目前旧机组脱硝技术改造时主要采用的脱硝技术。一般可获得30%~50%的NOx脱除率,所用的还原剂一般为氨、氨水和尿素等。致电江苏比蒙系统工程有限公司。pncr脱硝原理及工艺流程?咨询江苏比蒙系统工程有限公司。南通固废脱硝系统产品介绍
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烟气与氨气的混合反应器喷氨格栅是为了让氨气与烟气尽量的混合,防止混合不均匀,造成氨气局部超标和局部NOx没有氨气反应,影响脱硝效率。所以喷氨先分支路,再进行分小支路进行混合。进烟道时般有近100个支路进入,每个支路在烟道中每300mm就有个喷嘴。这都是为了让烟气与氨气充分混合。每条支路上都安装了一个流量计,用来监视每条支路是否通畅。液氨的纯度真接影响运行调整喷氨量,因为在反应器里只有氨气和NOX进行反应,如果氨气浓度不度,造成运行人员的误解,造成脱硝效率达到设计值的现象。无锡脱硝系统脱硝剂
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