湖北SCR脱硝系统品牌
烟气与氨气的混合反应器喷氨格栅是为了让氨气与烟气尽量的混合,防止混合不均匀,造成氨气局部超标和局部NOx没有氨气反应,影响脱硝效率。所以喷氨先分支路,再进行分小支路进行混合。进烟道时般有近100个支路进入,每个支路在烟道中每300mm就有个喷嘴。这都是为了让烟气与氨气充分混合。每条支路上都安装了一个流量计,用来监视每条支路是否通畅。液氨的纯度真接影响运行调整喷氨量,因为在反应器里只有氨气和NOX进行反应,如果氨气浓度不度,造成运行人员的误解,造成脱硝效率达到设计值的现象。脱硫系统包括哪些系统?致电江苏比蒙。湖北SCR脱硝系统品牌
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,而且具有脱硫效率高(90%-98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺由于吸收剂价廉易得,在湿法脱硫领域得到***的应用。该工艺的特点是脱硫效率高(>95%)、吸收剂利用率高(>90%)、能适应高浓度SO2烟气条件。缺点是基建投资费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性,**主要的是原料石灰石需要采购,副产品亚硫酸钙不好处理。湖北SCR脱硝系统品牌脱硝系统工作原理?致电江苏比蒙。
目前脱硝方法主要有(选择性催化还原)SCR、(非选择催化还原)SNCR、高分子脱硝技术HNCR以及SNCR+SCR和HNCR+SCR联合烟气脱硝技术,这四种烟气脱硝技术均有自己的优缺点。HNCR高分子脱硝技术的原理也是炉内脱硝,在锅炉上找到合适的位置打孔,将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区(一般为750-110℃),通过脱硝剂将NOX还原成无害的N2和H2O,根据的工程经验此项技术的脱硝效率在70%-80%之间,还原剂为固态粉末或颗粒,此项技术的脱硝剂是公司自主研发生产,价格在2800-3200一吨之间,根据各项案例证明,环保设备厂家脱硝系统此项技术的脱硝剂消耗量少,后期运行费用低,在大型锅炉上成功案例已很多,前期投资小,后期运行费用低,设备运行正常,后期无故障,受到客户好评,目前是使用率高的脱硝工艺。
现在的空气污染越来越厉害,所以国家要求一些排污企业对废气进行脱硫脱硝处理。烟气脱硝设备主要有以下几种:离子体活化法、选择性催化还原法、酸吸收法、碱吸收法、非选择性催化还原法、吸附法等。因为从燃烧系统排放的烟气中的NOx,90%以上是NO,而NO难溶于水,所以对NOx的湿法处理很难用简单的洗涤法。O3氧化吸收法是用O3将NO氧化成NO2,再用水吸收。这种方法的生成物HNO3液体需经浓缩处理,且O3需要高电压制取,初投资运行费用高。脱硫工段工艺流程图?致电江苏比蒙。
SCR混合烟气脱硝技术是结合SCR和SNCR技术的优势发展起来的,降低了SCR系统的脱硝设备成本,但工艺流程系统相对复杂。该技术更适用于高灰分、高脱硝效率的行业。为防止生产区燃煤后产生的过量氮氧化物污染环境,造成生产效率低下,需对煤进行脱氮处理。脱硝设备的工艺可分为燃烧前脱硝、燃烧中脱硝和燃烧后脱硝。可控硅是目前比较成熟的烟气脱硝技术,是脱硝设备原理在炉后脱硝中的体现。日本于20世纪60-70年代末正式投入商业运营,并在催化剂和作用,进行还原剂选择性氧化,因此被称为“选择性”。目前SCR工艺主要分为氨法和尿素法。他们的脱硝设备原理是将氮氧化物还原成对大气影响不大的N2和水。不同的催化剂在作用,催化剂有不同的适宜反应温度,如果反应温度低,催化剂的活性会降低,从而导致反硝化效率降低。如果催化剂继续低温运行,催化剂将受到损害。脱硝系统原理图解?致电江苏比蒙。海南锅炉脱硝系统成功案例
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