广东三效降膜式蒸发设备工作原理

时间:2022年12月13日 来源:

多效蒸发器和MVR蒸发器有什么区别 外部环境总是不断变化的也总是处于动态过程中,稳态过程只是相对的、暂时的。广东三效降膜式蒸发设备工作原理

多效蒸发器是利用从一效到末效的温度差来设计二次蒸汽多次重复利用的蒸发器,一般一效蒸发的蒸发温度由物料的热敏性温度来控制,末效二次蒸汽的温度由当地的海拔高度和真空机组的选型来决定。其生蒸汽的消耗与效体的数量成反比。  对于含盐废水由于其沸点的升高其设计效体数量各不相同,一些高沸点升的物系有时只能设计成二效或三效。  MVR蒸发器即二次蒸汽机械压缩蒸发器,是利用压缩机将蒸发出来的二次蒸汽再压缩使其温度升高,再送入蒸发加热器重复使用,当需要蒸发的原液以蒸发泡点进入蒸发器时,MVR蒸发器理论上不需要消耗生蒸汽,只消耗电能。其电能的消耗主要取决于二次蒸汽所需要的温升和压缩机的效率。  当动力电价格为0.75元/kw.h,低压蒸汽价格130元/吨时,带热泵的四效蒸发器和12℃温升MVR蒸发器运行费用相当,而MVR蒸发器的工程造价高于多效蒸发器1.75倍。  因此,在选择含盐废水蒸发器的设计形式时,主要应依据当时、当地的蒸汽、动力电价格和投资来决定。
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薄膜蒸发器

在薄膜蒸发器的选型中,必须综合考虑各种因素,一般需考虑:

      生产能力和操作参数:包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等。

      产品特性:包括热敏性、粘度和流动性(在操作温度下)、发泡沫性、固体含量、结晶和聚合倾向等。

      操作介质:如水蒸汽(压力)、冷却水(温度)、清洗液(溶剂)等。

      制造的材料选择和表面抛光要求:

      现场条件:如空间、气候(室外)、能量和产品的衔接、工作平台等。

      法规:包括安全、噪音、环境保护等。

浙江蒸发设备厂家 为使蒸发过程产品浓度达到工艺要求,常用的操纵变量有进料流量、出料量、加热蒸汽量等。

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两级压缩机串联用于强制循环蒸发结晶工艺


应用范围:

本产品适用于沸点升高较大的物料,需要较大的加热温差,如高浓度的高盐废水蒸发结晶,如氯化钠、***钠、***铵等废水的蒸发结晶。

原理:

从分离器出来的二次蒸汽一部分在高压工作蒸汽的带动下,进入喷射器混合升温升压后,进入加热室当作加热蒸汽使用,来加热料液。另一部分进入冷凝器,冷凝后排出。加热蒸汽在加热室中凝结成水排出。

主要特点:

● 浓缩比大,强制循环式,可使粘度较大的料液容易流动蒸发;

● 在管内受热均匀,可防止干壁现象,不易结垢;

● 料液是进入分离器进行分离,强化了分离效果,使整体设备具备有较大的操作弹性;

● 缺点两台压缩机串联,电耗相对较高;

● 系统存料多,换热系数低。


四效+TVR降膜蒸发器

应用范围:

四效+TVR降膜蒸发器适用于葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩。

原理:

从分离器出来的二次蒸汽一部分在高压工作蒸汽的带动下,进入喷射器混合升温升压后,进入加热室当作加热蒸汽使用,来加热料液。另一部分进入冷凝器,冷凝后排出。加热蒸汽在加热室中凝结成水排出。

主要特点:

● 传热效率高、受热时间短;

● 运行能耗低;

● 特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料;

● 自动化程度高。


疏水器是多效蒸发器中重要部件,其性能会影响多效蒸发器对蒸汽的消耗。

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三效蒸发器

      新型三效蒸发器(浓缩)适用于谷氨酸、柠檬酸、葡萄糖、氨基酸酵、木糖、食品、化工和制药行业料液的蒸发浓缩。蒸气耗量低,蒸发温度低,浓缩比大,收的率高,浓缩时间短。

三效蒸发器适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的浓缩,尤其适用于热敏物料的低温真空浓缩。用户可根据实际情况,来选用技术参术中系列浓缩器。

      三效蒸发器采用外加热式自然循环式与负压蒸发方式,具有蒸发速度快,浓缩比重大,可达1.2-1.3。

      三效蒸发器采用三效同时蒸发,二次蒸汽得到反复作用,既节省了锅炉的投资,又节约能源消耗。

      多功能操作特点:

      (1)可以回收酒精浓度80%左右。

      (2)一效、二效、三效可以反复并锅收膏。

      (3)可以间歇连续进料。

在选择含盐废水蒸发器的设计形式时,主要应依据当时、当地的蒸汽、动力电价格和投资来决定。浙江蒸发设备厂家

多效蒸发器它其实就是几个蒸发器串联在一起,从而进行操作运行。广东三效降膜式蒸发设备工作原理

降膜+强制循环MVR蒸发结晶器

应用范围:

降膜加强制循环MVR蒸发结晶器主要应用于:印染行业、化工行业、油田废水行业、发酵行业、化工废水零排放等行业,适用于成分复杂、易结晶、高粘度并且含不溶性固性物的蒸发结晶。

原理:

降膜加强制循环式是一种降膜蒸发和强制循环蒸发组合的蒸发结晶器,适用于处理量大、浓度较低的蒸发结晶。前段采用降膜式蒸发初级减量,蒸发至接近饱和状态,后段采用强制循环蒸发结晶生成固体,然后采用离心方式将结晶离心出来,离心母液返回强制循环系统继续蒸发浓缩,达到母液“零排放”。

主要特点:

● 可以连续结晶;

● 能耗低;

● 设备较紧凑、占地面积小;

● 设备操作弹性大。


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