广东脱硫废气服务公司

时间:2022年12月25日 来源:

辊道窑炉废气脱硫治理(双碱法)工艺流程重要设备为旋流板塔,该设备骨架由钢板焊接而成,中部有多层脱硫除尘装置,顶部有脱水除雾装置,底部侧有排污水封。窑炉烟气经过风机引风后,高速由塔底切线高速进入除尘塔强激水浴区,烟气与碱性水珠碰撞使烟气初步凝聚增重去除。在锅壳的切线和多层脱硫除尘装置的导向作用下,烟气在塔体内上升做旋转运动,当烟气经过脱硫除尘装置时,与该装置上的多层水帘碰撞并接受其洗涤,烟气在上升过程中,所含介质不断与碱性水帘碰撞混合和吸收分解,经过数次重复的碱液洗涤,得到了充分的液气混合,从而达到了吸收和分解的作用。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行。广东脱硫废气服务公司

脱硫治理中的钙钠双碱法脱硫工艺,简称双碱法,该法主要是脱除气体中的SO2气体。适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫,然后再用石灰粉再生脱硫液,由于整个反应过程是液气相之间进行,避免了系统结垢问题,而且吸收速率高,液气比低,吸收剂利用率高,投资费用省,运行成本低。以NaOH(Na2CO3)脱硫,脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞,便于设备运行和维护。废气脱硫哪家专业干法脱硫技术能耗低,特别是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散。

电子束辐照烟气脱硫脱硝技术是物理与化学原理相结合的脱硫脱硝技术。其工作原理是:安置电子加速器,用电子束撞击烟气中的NO和S0,将其氧化成N02和SO3,再与水蒸气反应,生成雾状的硝酸和硫酸,然后加入氨气,生成硝铵和硫铵,加以收集利用,较终达到脱硫脱硝的效果。该技术投资与运行成本低。近年来,干法烟气脱硫脱硝技术在不断发展,新出现了一些技术,例如:活性焦吸附法、NH3/VO一TiOz法、流光放电等离子体法、电催化氧化法等。总之,干法烟气脱硫脱销技术依据同样的原理,使用不同的催化介质,派生出众多的新式方法,具有广阔的发展前景,但是,这些技术要从实验阶段进入到工业化生产阶段,还存在若干问题亟待解决。

进入脱硫系统的烟气含SO2浓度较高,为避免较低的反应温度而形成硫酸铵/硫酸氢铵堵塞催化剂的风险,脱硫反应温度要求较高,并且不可避免地对催化剂性能和寿命产生一定的影响;严重的是,进入脱硫系统的烟气含有较高浓度的粉尘,并且为含有各种金属元素的细粉尘,容易导致脱硫催化剂中毒和堵塞,特别是堵塞问题,是目前已投运此类工程的较难办问题,即使设置了耙式吹灰器,多数此类脱硫催化剂也需要定期(一到三个月)停机清理堵灰。另外,催化剂的寿命和稳定性也受到严重损害。双碱法主要是脱除气体中的SO2气体。

湿法脱硫脱硝技术主要有钙基吸收剂催化氧化烟气脱硫脱硝法、KMnO4―NaOH溶液脱硫脱硝法、酸性NaCI02溶液脱硫脱硝法、臭氧氧化结合化学吸收脱硫脱硝法等,其主要优点是脱硫脱硝效率高,粉尘对外界的影响小。生物脱硫脱硝法是利用自然界的嗜硫菌、嗜硝菌对硫离子、硝离子的吞噬性,通过生物降解方式,达到脱硫脱硝的目的。嗜硫菌、嗜硝菌本身就喜欢生活在高温高湿的环境中,上世纪80年代,我国科技人员利用轻质陶粒生物滴滤塔,模拟出了生物脱硫脱硝的试验状态。经研究表明,该技术一旦使用,具有脱硫脱硝效率高、设备简单、投资及运行费用低、操作维护简单、无污染等优点,是很好的研究发展方向。在低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术的实际应用方面,技术人员一定要对吸附剂进行科学合理的选择。广东烟气脱硫哪家正规

干法脱硫技术净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小。广东脱硫废气服务公司

脱硫治理中的钠钙双碱法是以纳碱吸收SO2,其产物用石灰乳再生出纳碱继续使用,因钠钙双碱法能节省碱耗,又杜绝二次污染问题。有少量的Na2SO4不能够再生被带入石膏浆液中,经固液分离,分离的固体残渣进行回收堆放再做他用。溶液流回再生池继续使用,因此不会产生二次污染。以NaOH(Na2CO3)脱硫,脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞,便于设备运行和维护。钠基吸收液对SO2反应速度快,故有较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般≥90%。广东脱硫废气服务公司

炽城环保,2018-04-03正式启动,成立了工业废水废气治理及设施设,污水处理及其可再生利用,工业除尘脱硫脱硝,陶瓷废水废气处理及运营等几大市场布局,应对行业变化,顺应市场趋势发展,在创新中寻求突破,进而提升炽诚的市场竞争力,把握市场机遇,推动环保产业的进步。业务涵盖了工业废水废气治理及设施设,污水处理及其可再生利用,工业除尘脱硫脱硝,陶瓷废水废气处理及运营等诸多领域,尤其工业废水废气治理及设施设,污水处理及其可再生利用,工业除尘脱硫脱硝,陶瓷废水废气处理及运营中具有强劲优势,完成了一大批具特色和时代特征的环保项目;同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。我们强化内部资源整合与业务协同,致力于工业废水废气治理及设施设,污水处理及其可再生利用,工业除尘脱硫脱硝,陶瓷废水废气处理及运营等实现一体化,建立了成熟的工业废水废气治理及设施设,污水处理及其可再生利用,工业除尘脱硫脱硝,陶瓷废水废气处理及运营运营及风险管理体系,累积了丰富的环保行业管理经验,拥有一大批专业人才。公司坐落于佛山市禅城区华远东路35号四层C-11单元(住所申报),业务覆盖于全国多个省市和地区。持续多年业务创收,进一步为当地经济、社会协调发展做出了贡献。

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责