肇庆复合碳源总氮去除生产工艺

去除总氮的消耗从长期投加成本上看，葡萄糖＞乙酸钠＞甲醇，甲醇经过驯化后，投加成本较低。但是甲醇对运输、储存和使用的安全要求极高，一般在进水碳源长期不足、总氮长期不达标时，甲醇是比较经济的碳源。而乙酸钠在成本、安全性、反应速度各方面而言，具有明显的优势，是污水厂较好的备用外加碳源。研究认为PHB和PCL均能维持7周以上稳定的反硝化脱氮效果，硝酸盐氮的负荷可达10mg。利用颗粒作为反硝化的固体碳源及生物膜载体，在系统温度为30℃，硝酸盐氮初始浓度为50mg。总氮去除是通过硝化细菌和亚硝化细菌将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐。肇庆复合碳源总氮去除生产工艺

在电镀电镀、化工、线路板、印染、食品等行业均存在出水总氮超标问题，尤其在医药、钢铁、光伏等行业大量使用硝酸后使硝态氮含量过高，硝态氮过高是总氮超标的主要原因。目前总氮处理常用处理方式是生化法，在脱氮过程中处理效果不佳且难以控制的是反硝化环节，即硝态氮的处理。水中碳源、PH、溶解氧、温度等条件均会影响反硝化菌的反硝化效率，传统工艺存在部分缺陷，使菌种不能充分的发挥作用。在处理工业废水高盐分、高毒性、高浓度、波动大的含氮废水方面有夯实的基础，目前主要技术已应用到多个实际项目中，总氮处理效果稳定达标。佛山生物菌总氮去除剂配方总氮包含的有硝酸盐氮(NO3-)，亚硝酸盐氮(NO2-)，氨氮(NH4+)，有机氮这几类。

污水中的含氮有机物，在生物处理过程中被好氧或厌氧异养型微生物氧化分解为氨氮的过程；生物法，氮化合物在生物作用下可实现向氮气的转化；化学法，通过氧化使氮化合物直接从有机氮、氨氮直接转化为氮气；生物法成本较低，效果稳定，但工艺复杂，操作困难，且占地面积较大，运行时间较长；化学法省去中间转化步骤，更快速直接，但成本较高，折点加氯法控制难度大，效果不稳定。硝态氮主要是指硝酸根离子，目前有采用离子交换、膜渗透、吸附以及生物脱氮的方法。其中离子交换法、膜渗透法以及附法都只是硝酸根离子的浓缩与转移，无法真正去除总氮。

活性污泥法的实践应用中也出现了很多变形工艺，包括膜生物反应器、生物滤池技术及生物转盘等，但一方面成本较高，另一方面，技术的不成熟使大多数企业不愿轻易尝试，因此很少有优良的案例作为模范，也很少有企业愿意共同尝试寻求技术的实践改进，使这些技术很难取得突破性进展。部分电镀厂需大量氨水作为缓冲剂，因此废水中含有大量氨氮，如不对氨氮进行单独处理，会造成生化出水氨氮仍然超标，较好的方法有吹脱法和折点加氯法；也有部分行业废水中硝酸盐较多，而对硝态氮的去除方法中只有生化法较为成熟，但存在的制约性为现有生化技术的脱氮效率较低，当面对高浓度硝态氮是需增建较大规模的厌氧池，基建成本较高且占地面积较大，使整体投资成本大幅度升高，并较难实现。硝酸盐废水处理排放标准的提高，对污水总氮的要求也进一步提高。

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投加成本要综合考虑营养液的COD当量及投加量，具体情况要根据现场实际运行来定。肇庆复合碳源总氮去除生产工艺

污水脱氮是在生物硝化工艺基础上，增加生物反硝化工艺，其中反硝化工艺是指污水中的硝酸盐，在缺氧条件下，被微生物还原为氮气的生化反应过程。由于生物硝化是生物反硝化的前提，只有良好的硝化，才能获得高效而稳定的的反硝化。因而，脱氮系统也必须采用低负荷或极低负荷，并采用高污泥龄。生物反硝化系统外回流比较单纯生物硝化系统要小些，这主要是入流污水中氮绝大部分已被脱去，二沉池中NO3--N浓度不高。相对来说，二沉池由于反硝化导致污泥上浮的危险性已很小。另一方面，反硝化系统污泥沉速较快，在保证要求回流污泥浓度的前提下，可以降低回流比，以便延长污水在曝气池内的停留时间。肇庆复合碳源总氮去除生产工艺

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