佛山生物菌总氮去除处理剂

处理总氮的传统液体碳源时，分子结构简单，有利于微生物的吸收转化，从而促进反硝化细菌的生长繁殖，有效的去除污水中的氮磷。在以甲醇、乙醇、葡萄糖、乙酸和麦芽糖为外加碳源处理低C/N比污水的研究中发现，乙酸的反硝化速率较好，甲醇、乙醇和葡萄糖次之，麦芽糖效果较差。以乙酸钠为外加碳源的反硝化速率为12mg·(g·h)-1，较以乙醇为外碳源的反硝化速率高出约3mg·(g·h)-1，在相同的投加量下，再以乙酸钠作为反硝化系统的外碳源时，其反硝化能力优于葡萄糖，除了反硝化能力，运行成本也是污水厂选择外加碳源要考虑的重要指标。一些污水处理厂营养液/碳源投加费用居高。佛山生物菌总氮去除处理剂

A2O法即厌氧一缺氧一好氧活性污泥法。污水在流经厌氧、缺氧、好氧三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群的作用下，使污水中的有机物、N、P得到去除。A2/O法是比较简单的同步除磷脱氮工艺，总水力停留时间短，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，SVI一般小于100，有利于处理后的污水与污泥分离，厌氧和缺氧段在运行中只需轻缓搅拌，运行费用低。该工艺在国内外使用比较普遍。工艺较简单的同步脱氮除磷，总的水力停留时间，总产占地面积少；在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀；污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效；运行中勿需投药，只用轻缓搅拌，运行费低。肇庆纺织废水总氮去除总氮去除的营养液相比葡萄糖等碳源产泥率很低。

总氮去除的主要工艺有A2/O艺是厌氧一缺氧一好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮。通过生物硝化作用，转化成硝酸盐，在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的。氧化沟工艺也称氧化渠或循环曝气池，属活性污泥法的一种变法。它把连续式反应池作为生化反应器，混合液在其中连续循环流动。氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应器中的混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。SBR工艺是序列间歇式活性污泥法的简称。SBR的运行有别于传统活性污泥法，一般采用多个SBR反应器并联间歇运行的方式。SBR工艺的主要特征是采用有序和间歇操作的运行方式。对于单一SBR反应器，每个运行周期包括5个阶段：进水期，反应期，沉淀期，排水排泥期，闲置期。

污水总氮超标可采用离子交换、膜渗透、吸附法、生物脱氮等方法处理，但这些方法由于实际情况的影响，不能确保总氮能完全降至排放标准，这时，在对应的阶段用到脱氮菌种或者碳源优化。从自然界中筛选出针对硝酸盐废水总氮处理的特异性菌株，采取独特的技术，通过增加特异性菌株密度，提高生物模块整体耐受性，是在反硝化阶段实现总氮去除。对盐分高、温度低、毒性大的总氮废水有吸收、降解作用，对硝酸盐废水有很强的总氮处理效率，保持反硝化系统作用的长期稳定性；能够快速繁殖并且有利于其他微生物更好的适应废水环境，稳定脱氮。总氮去除主要适用于电镀废水、制药废水、印染废水、线路板废水、医药废水、及各类化工废水等各类总氮废水。

在电镀电镀、化工、线路板、印染、食品等行业均存在出水总氮超标问题，尤其在医药、钢铁、光伏等行业大量使用硝酸后使硝态氮含量过高，硝态氮过高是总氮超标的主要原因。目前总氮处理常用处理方式是生化法，在脱氮过程中处理效果不佳且难以控制的是反硝化环节，即硝态氮的处理。水中碳源、PH、溶解氧、温度等条件均会影响反硝化菌的反硝化效率，传统工艺存在部分缺陷，使菌种不能充分的发挥作用。在处理工业废水高盐分、高毒性、高浓度、波动大的含氮废水方面有夯实的基础，目前主要技术已应用到多个实际项目中，总氮处理效果稳定达标。折点加氯氧化法，通过加入次氯酸钠或者漂白粉进行氧化，将氨氮转化为氮气释放。肇庆纺织废水总氮去除

离子交换法、膜渗透法以及附法都只是硝酸根离子的浓缩与转移，可以用于去除总氮。佛山生物菌总氮去除处理剂

去除总氮的消耗从长期投加成本上看，葡萄糖＞乙酸钠＞甲醇，甲醇经过驯化后，投加成本较低。但是甲醇对运输、储存和使用的安全要求极高，一般在进水碳源长期不足、总氮长期不达标时，甲醇是比较经济的碳源。而乙酸钠在成本、安全性、反应速度各方面而言，具有明显的优势，是污水厂较好的备用外加碳源。研究认为PHB和PCL均能维持7周以上稳定的反硝化脱氮效果，硝酸盐氮的负荷可达10mg。利用颗粒作为反硝化的固体碳源及生物膜载体，在系统温度为30℃，硝酸盐氮初始浓度为50mg。佛山生物菌总氮去除处理剂

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