穿孔曝气项目设计焕新

曝气项目设计时，根据污水性质、环境要求、管理水平、经济核算，工程设计中可选用鼓风曝气、机械表面曝气、射流曝气等方式，一般宜选用鼓风曝气式。选用鼓风曝气系统时曝气器应符合下列要求：在某一特定曝气条件下，既能满足曝气池污水需氧要求，又能达到混合搅拌，池内无沉淀的要求；曝气器既要有较高充氧性能，又应有较强混合搅拌能力。同时还应有不易堵塞、耐腐蚀、坚固、布气均匀、操作管理及维修简便，成本低、阻力小和寿命长等性能；选用曝气器所组成的鼓风曝气系统，从整体上应具有节约能量、组成简单、安装及维修管理方便，易于排除故障等优点。曝气项目的供风管道应设置排入大气的放风口，并应采取消声措施。穿孔曝气项目设计焕新

设计曝气项目中，中大气泡曝气器供风管路中每组曝气池的供风干管宜为环状布置，池底供风支管应与池宽平行布置，曝气器可固定在支管上或悬吊于支管下，或在供风支管两侧。固定螺旋曝气器应与池底固定。每根支管所带曝气器不宜太多，以不超过5个为宜，供风立管应与池壁预埋件固定，供风支管应与池底预埋件固定。供风管路计算供风管路计算，应该参照《给水排水设计手册》第五册，鼓风机应选用高效、节能、使用方便、运行安全，噪声低、易维护管理的机型，可选用离心式单级鼓风机。小规模污水处理厂中，也可选用罗茨鼓风机。东莞曝气项目设计价格曝气项目设计中可选用鼓风曝气、机械表面曝气、射流曝气等方式。

设计曝气项目时应注意微孔曝气器的风机进风口必须有空气过滤装置，尽量使用静电除尘等方式将空气中的悬浮颗粒含量降到较低。要防止油雾进入供气系统，避免使用有油雾的气源，风机尽量使用离心式风机。输气管采用钢管时，内壁要进行严格的防腐处理，曝气池内的配气管及管件应采用ABS或UPVC等强度高的塑料管，钢管与塑料管的连接处要设置伸缩节。微孔曝气器一般在池底均布，与池壁的距离要大于200mm，配气管间距300～750mm，使用微孔曝气器的曝气池长宽比为(8～16)：1。全池微孔曝气器表面高差不超过±5IIlln，安装完毕后灌入清水进行校验。运行中停气时问不宜超过4h，否则应放空池内污水，充人1m深的清水或二沉池出水，并以小风量持续曝气。

曝气项目中供风管道系指风机出口至曝气器的管道。设计中应尽可能减小管道局部阻力损失，并使各曝气器处压力相等或接近。大中型处理厂曝气池供风总干管应从鼓风机房引出两条供气管或采用环状布置、或总干管上设气体分配罐，一组池设置一供风干管。供风管路宜采用钢管，并应考虑温度补偿措施和管道防腐处理。供风干管上应设置适量的伸缩节和固定支架。供风管道应在较低点设置排除水份或油份的放泄口。供风管道应设置排入大气的放风口，并应采取消声措施。供风支、干管上应装有真空破坏阀，立管管顶应高出水面0.5m以上，管路上所装阀门应设在水面之上。曝气项目设计在不连续曝气的污水生物处理中，当使用微孔曝气器时，应采用可张中、微孔曝气器。

曝气项目设计时当废水进水中含有大量油脂时，会影响污泥细胞质膜的稳定性和通透性，使细胞的某些重要组分流失而导致微生物生长停滞和死亡；另当废水进水含油脂量过高时，经过曝气混合，油脂会附聚在菌胶团表面，使细菌缺氧后上浮。油脂含量增多引发的异常症状：活性污泥松散微细，色发黑，沉降性能很差；镜检微生物活性不足；曝气池内的需氧量增大且出现大量液面浮渣，浮渣颜色发黑且具有粘性；二沉池水体整体颜色发黑，出水中含有大量悬浮物。油脂含量增多对应的处置建议：当废水进水油脂含量过高时，经过曝气混合，油脂会附聚在菌胶团表面，导致密度降低而上浮，且细菌处于缺氧状态，使得整个曝气池颜色发黑，液面出现大量浮渣。由于此类油脂多为乳化油，进入曝气池后随着曝气强度增大，油脂对污泥颗粒的吸附包裹越严实，污泥越松散；如何将曝气池内的油脂尽快除掉是系统恢复的关键。曝气项目设计可以在后期维修不方便排水的的情况下直接改造成可提升曝气管，更换维修方便。穿孔曝气项目设计焕新

曝气项目的管端伸出水面，管径不宜小于5毫米。穿孔曝气项目设计焕新

曝气项目设计中，鼓风曝气器分为微孔曝气器及中大气泡曝气器。大、中型城市污水处理厂宜选用微孔曝气器，接触曝气器氧化法宜选用中大气泡曝气器。工程中选用的曝气器，应有该曝气器在不同服务面积、不同风量、不同曝气水深时标准状态下的充氧性能曲线及底部流速曲线。鼓风曝气器可满池布置，也可在池侧布置。推流式曝气池的曝气器宜沿池长方向渐减布置。在不连续曝气的污水生物处理中，当使用微孔曝气器时，应采用可张中、微孔曝气器。选用固定螺旋曝气器时，曝气池水深不宜小于4.0m，曝气池底部流速不宜小于0.5m/s。穿孔曝气项目设计焕新

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